绿色切削液模糊综合评价

切削液的合理选择是提高产品绿色化程度的重要途径之一。本文在简述了切削液的基础上,分析了切削液的危害。并结合SG-3新型合成切削液的实例提出了模糊综合评价方法。     

切削液在珩磨加工中的应用与分析

介绍了切削液在珩磨加工中的应用机理与作用，进而论述了切削液过滤精度与加工质量之间的关系。通过珩磨切削液的维护与再生方式的比较，对珩磨切削液的选择及具体应用进行了分析。     

切削液的合理选择及其管理

本文系统介绍了切削液的种类、特性，怎样合理选用及切削液的管理办法。     

微乳型切削液的研制

微乳型切削液是技术领先的切削液类型，集中了乳化型切削液和合成型切削液的优点。该切削液润滑效果好，有良好的极压性，能够满足苛刻加工；通过了铸铁屑法防锈试验和铸铁单片、叠片防锈试验；可用于黑色金属、有色金属等多种金属零件切削加工；有良好的乳化性、渗透性等，具有较强的清洗排屑作用；有良好的防霉性，不易腐败，使用寿命长；原液外观均匀透明、无沉淀、无分层；不含亚硝酸盐及重金属盐等，为无毒环保型产品。     

乳化切削液的维护与监控技术

为确定表征乳化切削液劣化程度的技术参数，对某汽车公司发动机车间缸体和缸盖两条生产线使用的乳化切削液进行了为期两年的跟踪监测试验。结果表明，在采用大型集中供液系统的生产线上，乳化切削液的浓度、pH值、抗腐蚀性、抗微生物性、润滑性指标可通过日常管理稳定在一定范围内，不能指示切削液的劣变倾向；而过滤性、污物与杂质含量、粘度等参数与切削液的劣化程度有较好的对应关系，能为制订换液方案提供有效的技术支持；在合适的试验条件下，还可利用铁谱仪直观地了解切削液的使用状态?     

乳化切削液在铝合金加工中的应用

切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的,相比钢铁材质的加工,铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量产生巨大的影响。在选用切削液时,需要从实际情况出发,在保障零件加工质量的同时,兼顾通用性,兼容性和经济性。     

长寿命集中润滑切削液研制和应用

为满足机械加工中对切削液的要求，在大量分析国外集中润滑切削液各项性能的基础上，研制出了符合一汽二发厂要求的可适应不同材质和不同加工工序要求的集中润滑切削液。     

镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策

镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床/加工零件被腐蚀等问题,而正确使用镁合金切削液可以减少这类问题的发生.分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题的原因;介绍了选择镁合金切削液的原则;通过试验,配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基切削液.     

美国汽车市场10月销量

近日，山崎马扎克机床（上海）有限公司与上海玛帕贸易有限公司、嘉实多联手在沪举办“高效加工技术合作研讨会”，研讨会以讲座、现场演示和技术讨论相结合的形式，生动展示了智能化制造技术、高效能精密刀具应用、金属切削液（油）助高效切削的三大先进技术理念和具体应用。     

切削液集中循环处理系统在柔性自动生产线中的应用

先进高效、柔性化机械加工自动生产线离不开高水平的切削液循环处理系统。机械加工自动生产线以最低的生产成本生产出高质量的工件,切削液循环处理系统起着至关重要的作用。同时,切削液循环处理系统的整体效果对车间生产现场环境影响、产品零件生产精度、设备维护保养等都将起重要作用。     

中国汽车工业所用切削液技术回顾与展望

简述了切削液在中国汽车制造业中从最初载货车时代的低技术含量到目前轿车时代的高技术含量所经历的不同的发展阶段，指出汽车工业的发展对将来切削液技术提出的新的要求，并提出了有关建议。     

剃齿拉毛及其解决方法

本文介绍了削齿机理，并从工件材料硬度、剃齿刀硬度及刀刃的锋利程度、剃齿加工过程等方面分析了产生剃齿拉毛的原因。结合工厂在实际生产中曾出现过严重的剃齿的拉毛现象，进行了分析研究，找到了产生剃齿拉毛是由于YW4232剃齿机的切削液受机油污染所致，大胆对YW4232递齿机切削液循环系统进行了改造，效果良好。     

清洁生产技术在金属加工介质中的应用和发展(二)——世界汽车技术发展跟踪研究(四)

1.6 水剂切削液排放前的处理 如果切削油液使用周期很长，其中的脏物数量太多，超过了控制标准，并且存在锈蚀和刀具寿命短等问题，没有调整和再生的价值时，就必须把此切削液排放掉。 1.6.1 乳化型废液的破乳处理 如果切削液是乳化型的，破乳处理的工艺相对简单，成本较低。国内常用的乳化液破乳的方法有盐析法、酸化法和混合法。其原理是通过破坏油滴和水之间的电价平衡而破坏原来的乳液微观结构，达到油水分离的目的。有条件时也可以……     

发动机典型零件切削加工中的关键技术研究

毛坯的材料、刀具、切削液等直接影响产品的加工质量、刀具的寿命、制造成本.从零件材料的化学成分、硬度、金相组织,刀具的材料、结构、调整精度、切削参数,切削液的组分、浓度等方面,对发动机典型零件的切削加工性能进行分析和阐述.     

EB-Ⅱ型铝活塞切削液试制成功

为了响应国家以水代油的号召,适应发动机铝活塞机械加工生产的需要.武汉汽车配件厂和湖北油泵油嘴厂切削液分厂共同研制了铝活塞用水基切削液.从1985年3月开始,EB-Ⅱ型铝活塞机加工用切剥液,经过三年来的工艺实践,取得了圆满的成功.该产品取代了原活塞行业机械加工各工序种类繁多的切剥液(浮化油、煤油、柴油、机油),变为统一的     

切削液处理中心技术及在前轮毂生产线上的应用

对大批量生产的机械加工企业中所采用的切削液处理中心技术及其设备的选型和应用作了详细的分析。     

切削液集中处理中心介绍

介绍了切削液集中处理中心的工作原理，组成结构，控制特点以及在现代化车间里的应用前景。     

现代化机械加工车间设备平面布置

为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性，对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了平面设计，介绍了设计原则和有关细节、特点。经连续大批量多年生产验证，车间整洁、干净、生产效率高，方便了工人操作、保养及维修机床。     

对切削液系统的控制

从切削加工系统工程的角度．来看,切削液系统是切削加工系统的一个重要子系统,是过程控制必须控制的要素。     

J4M型电主轴流体结构特点及泄漏原因分析

介绍了J4M220-16000/15型电主轴后端的压缩空气系统、液压系统、冷却系统和切削液系统等4种流体系统的结构、功能和特点,给出了电主轴后端的结构示意图,在此基础上分析了导致电主轴泄漏和抱死的主要原因,为生产和维修提供理论依据。