气缸镗削定位基准的选择

根据发动机气缸体变形状态、修理厂装备、用户要求以及镗削所能达到的精度，提出汽车发动机大修时选择气缸体定位基准的方法。     

补偿型镗刀在发动机精镗工序中的应用

精镗自动补偿是一项可有效地改善零部件中关键孔的加工质量,并提高工序效率的应用技术.首先对由随机检测、信号反馈补偿和具有微调功能的镗头组成的系统做了简单描述,并结合实例介绍了典型的补偿型镗刀及其补偿模式.文章在经过对国内主流汽车发动机厂缸孔加工工序的有针对性的调研后指出:精镗自动补偿在行业的实际应用,虽有趋势和倾向性,但主要还是取决于不同企业在规划过程中不同的工艺选择.     

自动补偿原理在镗削加工中的应用

在汽车、拖拉机等自动化程度很高的大批量产品生产中，孔的精镗是一种常用机械加工方法。为防止由于刀具磨损等原因导致孔径超差，必须配备有能够实现在线检测、自动补偿的监控装置。重点讨论了几种补偿原理，并介绍了一种基于弹性变形原理的补偿装置实例。     

多工位镗孔精度故障的诊断原理及应用

对镗削加工中出现的精度超差故障，通常用工艺分析的方法进行探源，然而其结果并非理想，特别是对多工位镗孔。采用理论与实际相结合的方式，阐述了普通螳孔和多工位镗孔精度故障的诊断原理，并就加工误差特征的摘取、故障征兆的推导和精度故障系统的建立等要点作了重点介绍。     

镗磨汽缸的几种误区

维修发动机时,为确保恢复车辆良好的技术状况,常常要对磨损超过使用极限的汽缸套进行镗削和珩磨。缸套的加工质量直接影响发动机的动力性、经济性和尾气排放指标,但目前镗磨汽缸存在几种误区,难于满足现代高速发动机的要求。特别是目前许多三类汽车维     

一种镗挤复合刀具的设计

镗挤复合刀具可有效实现先镗后挤压，使两道工序复合成一道工序完成，节约了人力、物力，减少了加工工序；另外，先加工小孔，加工大孔时再以小孔作导向，能保证良好的同轴度。     

转换基准检测转向节精镗夹具

通过对基准转换到镗夹具定位盘外圆实体上，利用圆柱量棒，用普通量具实测定位盘外圆直径、厚度、夹具导向孔至量柱中心距离的三个尺寸，加 上系统误差的修正，准确地检测了转向节精镗夹具导向套与夹具理论中心的相互位置。     

镗滚一体化刀具设计

本文简要的叙述了在深孔镗床上精加工较深内孔的基本原理,通过对加工原理的分析,提出了改进滚压头,实现镗滚一体化加工的方案。画图分析,论述了镗滚一体加工的可行性,并通过试验的方法,用试验的结果进一步证明这一方案实施后的效果。本文还对改进后其他应改的参数进行说明,包括夹紧力参数,刀具的几何角度,切削参数等。