铁路桥梁新技术施工与工艺模型试验

铁路桥梁第一次采用新技术施工，由于实践和认识上的局限，往往以工艺试验作先导，借助工艺模型段的施工演练，直接搞清新技术的难点和关键，据此制订相应的工艺对策，以提高首次采用新技术获取成功的概率。就工艺试验的目的、类别和作用等相关问题，结合实例作一简要介绍。     

浅谈信号产品工艺技术与控制

在高铁技术飞速发展的今天,缜密而有序的工艺控制和质量控制,成为了生产组织的灵魂。研究并推广先进的工艺技术,已经成为了工程技术人员的主要职责。以信号产品生产制造过程为例,论述了工艺技术和工艺控制在产品生产制造过程中的重要性。     

PD3钢轨焊接工艺的改进

在无缝线路的工厂焊接中，正火工艺使焊缝局部产生的软带较长，而采用淬火工艺可以改善PD3钢轨接头处的硬度和强度，提高钢轨的使用寿命。     

成都动车段检修工艺布局及工艺研究

文章根据我国对动车组检修技术要求以及其他动车检修基地的成功经验,结合既有成都东编组场地形特点,成都动车段检修工艺布局的合理布置研究,以优化检修工艺.     

当量工艺数的确定与应用

任何产品都是由人、设备、工艺等要素在一定的条件下通过有效组合而实现的，它的质量同样也是由人、设备、工艺等要素所影响。正确分析这些要素之间的关系，确定一个恰当的工艺性指标－当量工艺数，既可以评估一个单元或整体的制造能力和制造水平，或者说工艺保证程度，也可以为平衡工艺水平提供数据，利用有效投资解决工艺上的关键问题，这样就可以加强集约型经济的发展，寻求经济发展新的增长点。本文就是从这个角度提出问题并进行     

连杆锻模的工艺分析

锻模作为生产模锻件的一种重要工艺装备,其生产正向着制造精密、品种多样、工艺复杂、生产周期短的方向发展.一些传统的制造方法已不能满足这一发展要求.随着计算机辅助设计连杆锻模的成功,如何更好地拟定连杆锻模的工艺规程成为保证连杆质量的关键一环.     

大型长圆筒状铸钢件的铸造工艺

针对大型长圆筒状铸钢件的特点，提出了两种铸造工艺方案。通过比较，认为第二种工艺方案更优。     

25G型DC600 V客车加装制动监测系统的工艺方案

制动监测系统是车辆上的制动数据在线监测诊断设备。介绍既有25G型DC600 V客车加装制动监测系统工艺方案、试验方法及运用说明,对改造技术方案提供工艺保障,通过配置工装、工具及相应设备模拟单车试验方法,保证系统功能实现。     

枕木防腐浸注工艺改进

该文主要对半定量浸注工艺及定量浸注工艺的优缺点进行了探讨。     

冲压件计算机辅助工艺过程设计系统的开发

通过分析冲压件冲压工艺的逻辑关系，建立了ＣＹＣＡＰＰ系统的冲压件工艺分析知识库，冲压件特征矩阵，工艺决策知识库等。在这些知识的基础上，采用半创成式方法实现计算机辅助冲压工艺过程的设计，并取得和现场相一致的结果，本ＣＹＣＡＰＰ系统采用Ｃ语言，以模块化结构，在微机上开发完成。     

C80型铝合金运煤敞车底架钢结构制造工艺

分析了C80型铝合金运煤敞车底架及其中梁的结构与组焊工艺,介绍了通过采用合理的工艺措施及使用必要的工艺装备来保证底架钢结构质量的制造方法。     

机车车辆工艺标准的现状与展望

机车车辆工艺标准化工作自60年代初开展以来，先后制修订了三百多项铁道行业工艺标准和有关的国家标准，促进了机车车辆产品质量和工艺技术水平的提高。本文对铁道行业现行工艺标准的现状和存在的问题进行了分析，提出了今后工艺标准的采标重点和发展方向，以及做好铁道行业标准化工作的一些想法和建议。     

滚轧工艺在曲轴斜油孔加工中的应用

16V280曲轴斜油孔是为整体曲轴形成闭合油路而设置的工艺孔,见图1.该孔加工后用压套密封,以形成油路,并要求在1 MPa油压下不泄漏.因此,工艺孔的精度要求较高,对直径50 mm的孔,圆柱度要求为0.01 mm.     

对货车构架检修工艺过程中生产节拍的一点认识

货车构架检修是货车段修中保证货车走行部安全的关键环节之一，自铁道部辆货函（1998）1号文《关于公布（强化货车段修十项基础工艺的要求）的通知》发布以来，各货车段都在严格按照标准进行工艺改造，目前，大多数货车段的构架检修采用流水装配线作业方式，这也是各段进行改造的方向，因此，在改造方案设计中引入生产节拍概念（生产节拍就是相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间），实现作业线的平衡,得较高的效率，是很有必要的。     

大直径孔铝合金箱体的加工

通过对铝合金箱体大直径加工的分析和工艺试验，寻求摸索出加工此类工件的规律，从而选择最佳的工艺参数，加工出满足技术要求的合格产品。     

轨道车车体钢结构制造工艺分析

文章分析了轨道车车体钢结构制造工艺难点,并针对这些难点制定工艺措施,分析单件物料制作工艺,阐述了车体钢结构总拼工艺,提高工艺装配能力,控制关键部件定位精度,提升车体钢结构制作质量.