货车120/120-1制动阀研磨作业的研究与探讨

针对目前货车制动阀由手工研磨向自动研磨的转变,对自动研磨暴露出的问题从设备工装、现场作业方面存在的问题进行了分析,并制定了相关防控措施,提出了技改建议,确保检修制动阀质量良好、性能稳定。     

货车制动装置检修质量问题的分析及对策建议

通过专项检查发现的问题,对影响货车制动装置检修质量问题进行了分析,提出了提高制动阀检修质量、制动管系、人力制动机检修质量和抓好配件寿命、贮存期管理等提高制动装置检修质量的具体措施,以提高制动装置检修的源头质量确保货车车辆运行秩序、安全。     

铁路客车制动阀故障的原因分析及对策

通过对铁路客车制动阀故障分类统计,分析了制动阀故障产生的原因,提出了有效控制阀内部清洁,提高研磨质量,加强配件质量控制,提升制动阀检修标准的具体措施,以确保客车运行安全。     

提高120制动阀检修质量的几点建议

对120制动阀检修故障的统计进行分析,提出提高制动阀检修质量的实施措施,并对120制动阀制造检修工艺提出相关建议。     

70t货车脱轨制动装置段修交验常见故障分析

针对铁路货车脱轨自动制动装置空气管路漏泄、拉环和顶梁组成变形及裂损、调节杆与作用杆螺纹损坏、脱轨制动阀作用不良等4个方面常见故障,在阐述该装置的基本结构和作用原理基础上,分析故障原因主要是空气管路漏泄拉环、顶梁组成变形及裂损、调节杆与作用杆螺纹损坏和脱轨制动阀作用不良,据此提出了相应的措施与处理手段,以提高检修质量,减少以至防止故障的发生,确保铁路行车安全。     

浅谈制动阀检修中存在质量问题分析及对策

通过分析铁路货车制动阀检修中存在的主要问题,并针对这些问题制定的相应检修措施,提高制动阀检修质量。     

铁路客车制动阀信息化检修系统的研制

铁路客车制动阀信息化检修系统对铁路客车制动阀的分解、清洗、研磨、组装和试验等检修过程进行信息化建设，实现检修过程的可视化引导、精细化作业、电子化记录和信息化管理，建立检修电子履历，实现全检修信息的可追溯，为制动阀检修提供全面信息化覆盖和智能化信息协作。     

120(120-1)阀防盗罩螺栓及螺栓垫片结构的改进建议

120/120-1型控制阀安装时加装了防盗罩,并对安装螺栓与螺母进行焊固,起到防配件丢失的作用,但空气制动阀因制造、检修质量等因素出现"关门车",需要更换制动阀时,现场处理"关门车"因防盗罩结构中安装螺栓、螺母点焊,拆解难度较大。现从源头上解决防盗罩拆卸难、效率低的问题,提出改进防盗罩安装螺栓和垫片结构的建议。     

超声波技术清洗制动阀零件的尝试

制动阀由于内部气路复杂、暗腔多,并且103、120阀中的硅脂、硅油在-40℃～70℃仍然有很稳定的物理和化学性能,目前许多单位制动阀的零件清洗仍采用手工操作,或采用单槽超声波清洗,但往往效果不太理想.如何有效地提高制动阀的清洁度,实现制动阀批量检修时清洗的高效率、自动化,是提高制动阀清洗可靠性、安全性的技术难题之一.     

RAMS管理在南宁地铁1号线列车检修中的应用

结合南宁地铁1号线列车运营及检修需求,引入RAMS管理技术,通过地铁列车系统拆分、RAMS指标量化及全生命周期成本(LCC)对列车检修的影响分析,指导和优化列车检修规程制定与实施,切实提升列车检修水平、质量和速度,达到"供好车、供足车"的列车检修目标,确保南宁地铁实时、高效、快捷的运营理念得以落实,保障列车可靠安全运营,最终推动城市轨道交通行业的发展。     

新HX_D2型机车电子制动阀测试装置

结合新HX_D2型机车制动系统检修的实际需求,分析电子制动阀的硬件结构及功能,并根据实际需求设计了电子制动阀测试装置。设备填补了当前机务段制动系统检测的不足,提高了机务段的设备检修水平。     

上海轨道交通车辆日检作业模式优化研究

为保障车辆日检作业质量,提高检修效率,减少不必要的过度修,同时实现科学、高效和高质量的检修目标,上海轨道交通结合原有的车辆日检规程编制经验,应用FMEA(失效模式与影响分析),在上海轨道交通13号线车辆日检作业中尝试"四日检"模式。介绍了FMEA分析方法,分析了13号线车辆日检试行"四日检"的可行性,并以试行"四日检"前后各6个月的车辆部件故障数据分析了应用效果。采用"四日检"模式,不仅降低了人车比,确保了列车检修质量,保证了列车每日用车率,而且班组的检修效率明显提高。     

“量值修车”在电力机车检修中的应用

本文以太原机务段国产电力机车中修基地为例,论述了机车检修数据采集管理系统的结构、功能及工作原理。并结合生产实际阐述了数字扭力扳手在"量值修车"过程中的应用,通过创新管理模式,大力推行机车"数据检修",确保机车检修工艺落实到位,提高了机车检修质量。     

浅析KZW系列调整装置在检修中作用不良故障

通过对KZW系列空重车自动调整装置在实际检修中出现故障原因分析，可进一步剖析出KZW系列空重车自动调整装置检修过程中几个容易产生故障的环节，得出相应的故障判断与处理方法及改进措施，从而不断提高货车检修质量，确保货车行车安全。     

120制动阀检修硅油滴注量的研究

货车120制动阀检修时注入硅油无量化数量,造成使用隐患。针对120制动阀主阀的主要配件,设计不同的硅油滴注量,组装后试验验证制动阀制动位、缓解位、常用制动保压位和主阀性能,以及分解后检查硅油的覆盖情况,提出120型制动阀检修时,主阀各主要部件的合理的硅油滴注量。并通过实际运用说明,按照此硅油滴注量的120型制动阀,现场使用情况良好。     

货车脱轨自动制动装置故障分析及对策建议

通过对脱轨制动装置故障调查,对影响脱轨制动装置质量问题进行了分析,提出了提高源头检修质量、把好运用检修质量等提高脱轨制动装置质量的具体措施,以提高脱轨制动装置检修的源头质量确保其对脱轨安全事故的有效控制作用。     

广佛线地铁“系统修”的可行性研究与运用

分析广佛线地铁现行车辆维修模式中存在的不足,并调查国内其他城市地铁维修模式。结合广佛线地铁可用车辆数量减少,而供车数量增加的实际情况,以及列车各系统的季节性表现和实际运用情况,提出取消固定扣车,利用运营早晚高峰的"天窗期"对车辆某个系统进行检修,提高检修效率和质量。通过试行取得良好的效果,"系统修"不仅能维持列车关键设备半年间隔的检修周期不变,确保列车的安全可靠性,而且有效提高检修效率和车辆利用率,值得推广,为地铁车辆提供新的维修模式。     

加强集中研磨工艺提高制动阀检修质量

制动阀故障是影响行车安全和运输秩序的主要故障类型之一,通过逐步完善制动阀检修工艺措施和管理制度,有效提升了安全风险管理能力,提高了制动系统零故障交检水平,实现了货运列车的运能突破。     

铁路货车120阀洁净度分析及应对措施

本文以南宁铁路局南宁南车辆段南宁南检修车间货车120制动阀检修合格率仅为82%为例,分行造成检修质量不高的原因是外部清洗效果不明显、超声波清洗池内杂质颗粒较多、研磨后的铜质细屑进入通孔、组装台上的硅脂较脏、试验完的120阀未做好防护等,在此基础上提出要以检修工艺流程为主线,增强120阀外部清洗质量、使用磁铁吸附清洗池内颗粒、加强120阀各通道的清洗等措施。     

客车轮轴检修现状分析

通过对南宁铁路局管内车辆部门轮轴检修在工作环境、生产组织、规章执行、质量标准等方面存在的问题及原因进行分析,提出要加强污染治理、改善工作环境、修订完善《作业指导书》、合理调整生产组织、加强轮轴信息系统建设等相应的改进和加强措施;呼吁各级主管部门要高度重视存在的问题,切实做到"条件具备立即改,创造条件全面改",以不断提高轮轴检修质量,确保铁路运输行车安全。