沥青搅拌设备油改气性能指标研究

为了研究沥青搅拌站油改气后的使用性能及排放问题,以1台4000型搅拌站的油改气改造方案为研究对象,对分别以重油和天然气为燃料时的燃烧产物进行了理论计算,并通过试验进行了验证。结果表明:以天然气替代重油为燃料时,NOx的排放量减少了85.8%,CO的排放减少了72.2%,CO2的排放量减少了40%,并且不会产SO2,生产出的沥青混合料各方面性能符合标准规定和使用要求。     

JD 5000型沥青混凝土搅拌站“油改气”技术应用分析

结合潮惠高速TJ1路面标JD5000沥青混凝土搅拌站进行的油改气技术改造项目,提出了改造工艺流程,并对燃烧残留物、加热稳定、除尘稳定等进行了质量管控,同时结合工程实践,分析了该油改气工程的经济与社会效果。     

国产燃烧器自动点火和燃烧自动控制的实现

主要叙述了国产燃烧器实现自动点火和控制的一种方案，该方案在沥青混凝土搅拌站上使用，具有性能可靠，增加成本较低的特点。本文介绍了该系统的整体组成，控制流程，并对主要部件的构成作了介绍。     

SETTER混凝土搅拌站计量及控制系统技术改造

介绍了对我国早期引进的德国SETTER混凝土搅拌站技术改造的经验,包括物料秤量系统及搅拌站整个控制系统的改造。经改造后,原设备可实现用电子计算机自动控制物料的计量、搅拌站的自动运行及对生产进行统计管理。     

气体燃料在沥青拌和站中的应用

从燃烧设备的投资成本、燃料消耗使用成本、节能环保性和燃料对沥青拌和站整体的使用影响等方面．对搅拌设备使用气体燃料和液体燃料的状况进行对比分析,得出了使用气体燃料具有经济、环保等优点的结论．可为沥青搅拌站的燃料选择提供参考。     

柴油机高/低压EGR系统方案的仿真与试验

为了辅助低温燃烧研究,本项目组以国4重型柴油机为基础,保持高压EGR系统不变,搭建各种方案的低压EGR系统,以高/低压EGR系统共同作用下产生50%的EGR率为目标进行仿真计算,最终推荐一种可行方案,并在该方案基础上实现了低温燃烧。     

基于配电自动化系统的单电源变电站供电可靠性提升方案

单电源变电站供电可靠性差,全站停电风险较高。为提高单电源变电站供电可靠性,本文提出一种基于配电自动化系统的供电可靠性提升方案,以35kV小港站全停进行了应用分析。该方案大幅提升恢复负荷速度,且只需配电自动化系统软件升级,无需新增硬件设备,改造成本较低。     

关于沥青搅拌设备除尘器余热回收技术的探讨

针对沥青搅拌站除尘器余热再利用,以热泵技术与原理为基础,提出了采用溴化锂为工质,以电加热或导热油加热两种方式进行余热回收的余热回收方案,并对方案进行了分析,可为搅拌站余热再利用提供借鉴。     

ACP3000型沥青混凝土拌和设备燃油供给系统改造

通过改造沥青混凝土拌和设备燃油供给系统,采用重油代替柴油燃烧,将极大地节约工程成本。介绍了ACP3000型沥青混凝土拌和设备燃油供给系统改造过程,以及生产过程中应注意的几个问题。     

高轨压燃烧系统对车用柴油机性能及排放的影响研究

为降低柴油机的排放,满足当前国六排放法规要求,分析了更高轨压燃烧系统对发动机性能和排放的影响。在同一台发动机上进行了台架对比试验,基于试验结果分析了高轨压燃烧系统匹配不同的气道方案、燃烧室方案对发动机燃油经济性、排放特性的影响。结果表明,高轨压燃烧系统能够使发动机中、高负荷区域碳烟排放降低约20%,小涡流比大流量系数的气道、扁平化燃烧室结构方案能够使发动机性能更佳。相对于原燃烧系统,高轨压燃烧系统WHSC测试循环碳烟排放降低了约60%,发动机排放明显降低。