柴油机曲轴原位磨削工艺浅谈

通过对各主要零部件的作用与特点的说明以及对磨削过程的描述，简要地介绍了一种曲轴修理工艺－原位磨削工艺。     

凸轮型面反靠磨削与NC程序磨削

简要介绍了凸轮型面反靠磨削及NC程序磨削两种磨削技术的特点及优缺点，作者认为凸轮型面NC程序磨削替代反靠磨削是必然的趋势。     

磨削温度场中的数值模拟方法研究

磨削过程中,温度的变化都是在瞬时状态下发生,因此,在对磨削过程温度进行研究时,如何获取磨削区域的温度成为一个难题。本文主要利用有限元分析软件ABAQUS对磨削层的温度场分布进行了数字化模拟分析,得出不同时刻的温度分布及影响规律;并通过相关实验数据验证了仿真结果,进一步证明了ABAQUS在磨削温度场模拟中的可行性。     

大型矿石卸船机M—G发电机组整流子磨削工艺简介

介绍了大型矿石卸船机直流发电机不拆装的整流子维修方法。     

液压缸内孔磨削加工的新方法《上船科技》2000，5 P39～41

液压缸内孔加工工艺为：粗车、半精车、精车、磨等工序组成。传统工艺已不能满足要求。为此，在精车时，将内孔精车达到内孔的下公差；将车磨改为研磨的加工工艺。新工艺的关键是研磨头的设计及其辅助工具，经多台套液压缸的加工证明，本方法成效良好，图6。     

实用高效外圆磨削夹具

清平机械厂在磨削齿轮外圆时,一直是采用鸡心夹头,卡活卸活相当费时费事。为了解决大批量摩托车轴齿轮外圆磨削问题,该厂自行设计制造了三种粗精磨削夹具。     

磁性磨粒的制备技术研究

磁力研磨是一种新的研磨工艺，本文从磁力研磨加工过程中磁性磨粒的磨削机理出发，进一步论述了磁性磨粒的性能要求和制备技术，并通过实验尝试了磁性磨粒的制备。     

磁性磨粒的制备技术研究

磁力研磨是一种新的研磨工艺,本文从磁力研磨加工过程中磁性磨粒的磨削机理出发,进一步论述了磁性磨粒的性能要求和制备技术,并通过实验尝试了磁性磨粒的制备.     

中空、粗长轴的磨削工艺研究

介绍了中空、粗长轴的磨削加工方法。     

磨削加工纳米晶镍铁合金试件的参数研究

使用不同的磨削加工参数对纳米晶镍铁合金进行加工,通过X射线衍射仪着重研究磨削过程中表面形态,残余应力及晶粒结构的变化。结果表明,增加最终试件厚度可以改善表面质量。电沉积状态下的表面残余应力几乎为零或接近于零。但电沉积态不同深度分布下的残余应力状态不同。如果采用适当的磨削工艺,可以认为磨削工艺对残余应力状态影响不大。磨削加工将增大材料的晶粒大小。砂轮对晶粒尺寸影响不大,而试样厚度对晶粒尺寸有一定影响。随着试件厚度增加,晶粒尺寸改变越小。磨削加工将减小材料晶格畸变。使用不同的砂轮在同等条件下加工时,磨粒更粗的砂轮对晶格畸变影响更大,晶格畸变率大大减小。用相同的砂轮在不同的磨削方向下加工,较大厚度的试件晶格畸变率较初始状态变化最小。采用纵向磨削对晶格畸变率的减低效果不明显。磨削加工对晶格距离的影响不明显。本文证明不同的加工工艺和参数会导致表面完整性产生很大差异,如表面微观形貌,残余应力等。因此,对于给定的材料,如何合理地选择加工工艺和参数对提高工件的表面质量和疲劳性能至关重要。     

自制磨削工具在B&W柴油机缸套凸肩修磨中的应用

通过一起船舶主机缸套凸肩的修磨,经过船员的努力,解决了问题的所在,也为公司节约了大量的修理费用,同时也锻炼了我们船员的思维能力和动手能力。     

最高频率打磨:FEIN泛音最新高频角磨机

近期,FEIN泛音最新高频角磨机HFW 9-125推向市场,FEIN HFW 9-125在同级别设备中拥有最高的磨削效率,可以安装直径长达230 mm的砂轮,且拥有较高的功率储备,其优点可以归纳如下: