切削液防锈调整剂的研制

通过研究了多种羧酸与乙醇胺合成反应物的防锈性能并进行复配。研制出的Ｂ型防锈添加剂具有很好的防锈性，适应性，并具无腐蚀的特点，应用于使用过程中防锈性降低的切削液，效果良好。     

乳化切削液的维护与监控技术

为确定表征乳化切削液劣化程度的技术参数，对某汽车公司发动机车间缸体和缸盖两条生产线使用的乳化切削液进行了为期两年的跟踪监测试验。结果表明，在采用大型集中供液系统的生产线上，乳化切削液的浓度、pH值、抗腐蚀性、抗微生物性、润滑性指标可通过日常管理稳定在一定范围内，不能指示切削液的劣变倾向；而过滤性、污物与杂质含量、粘度等参数与切削液的劣化程度有较好的对应关系，能为制订换液方案提供有效的技术支持；在合适的试验条件下，还可利用铁谱仪直观地了解切削液的使用状态?     

清洁生产技术在金属加工介质中的应用和发展(二)——世界汽车技术发展跟踪研究(四)

1.6 水剂切削液排放前的处理 如果切削油液使用周期很长，其中的脏物数量太多，超过了控制标准，并且存在锈蚀和刀具寿命短等问题，没有调整和再生的价值时，就必须把此切削液排放掉。 1.6.1 乳化型废液的破乳处理 如果切削液是乳化型的，破乳处理的工艺相对简单，成本较低。国内常用的乳化液破乳的方法有盐析法、酸化法和混合法。其原理是通过破坏油滴和水之间的电价平衡而破坏原来的乳液微观结构，达到油水分离的目的。有条件时也可以……     

乳化型拉延油的研制与应用

介绍一种稳定性很好的乳化型拉延加工润滑剂，这种润滑剂不仅具有优良的润滑和防锈性能，而且易清洗、可带油焊接、易涂敷、不流淌，完全满足现代轿车冲压线生产的要求。     

合成酯切削液技术

合成酯润滑技术使切削液产品在金属加工过程中，能满足现代汽车及机械制造行业的苛刻要求。采用合成酯技术制造的产品可以获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性。     

无毒环保型水基防锈剂的研制与应用

采用多碳二元脂肪酸与烷基醇胺类反应合成酯类单体,将此单体及有机醇胺、成膜剂、助剂等溶解于水中构成水基防锈剂。该防锈剂不含有毒及重金属组分,为环保型产品。可完全达到亚硝酸盐水基防锈剂产品对黑色金属的防锈性水平;对有色金属(如铝、铜等)有很好的防腐蚀性。研制的产品可以作为金属清洗剂、切削液产品的防锈组分使用。     

镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策

镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床/加工零件被腐蚀等问题,而正确使用镁合金切削液可以减少这类问题的发生.分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题的原因;介绍了选择镁合金切削液的原则;通过试验,配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基切削液.     

合成酯切削液技术

合成酯润滑技术使切削液产品在金属加工过程中,能满足现代汽车及机械制造行业的苛刻要求。采用合成酯技术制造的产品可以获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性。     

长期防锈涂层经过20年的实桥调查

介绍了日本ＮＫＫ公司等单位在日本濑户内海地区新两国大桥桁梁上进行的长期防锈涂层试验，叙述了试验涂层系列。试验方法和试验结果等。对２０年实桥涂层系列调查结果表明；无机锌／环氧／尿烷涂层系列为最佳，涂层仍处于良好状态。     

切削液在珩磨加工中的应用与分析

介绍了切削液在珩磨加工中的应用机理与作用，进而论述了切削液过滤精度与加工质量之间的关系。通过珩磨切削液的维护与再生方式的比较，对珩磨切削液的选择及具体应用进行了分析。