短小成品油管道批次和罐容的确定

为了研究短小成品油管道输送批次和罐容的确定方法,以安庆-合肥成品油管道为例,根据该工程线路短、管径小、不考虑分输、不需要新建储罐、混油量少等特点,经过综合比较确定管道输送的最大批次数,再综合分析首末站的实际情况,以充分利用首末站现有储罐、方便运行管理、减少混油损失为原则,来确定合适的批次和首末站的罐容.     

成品油管道罐容优化计算

针对长输成品油管道顺序输送沿线各站罐容计算问题,特别是首站设立在原油加工企业,成品油在大部分通过长输管道外输并均匀补给首站时,指出了国家现行规范对罐容计算的不足,对标准提出的计算方法进行优化,减少成品油管道站场的储罐建设,降低站场用地,节约建设费用.以GB 50253-2003输油管道工程设计规范中罐客计算公式为基础,结合管道沿线各站的实际情况,进行优化计算.实例计算结果表明,按规范计算的罐容明显偏大.     

成品油管道枢纽站罐容计算方法研究

目前国内成品油管道枢纽站的罐容还没有明确的计算方法,大多参照GB50253《输油管道工程设计规范》中的相关规定进行确定,计算的罐容往往过大,建设用地多,造成工程投资偏高。以兰郑长成品油管道咸阳油库为例,通过对咸阳油库各种运行工况的分析,引用流量差的概念,阐述了一种成品油管道枢纽站罐容计算方法。并和参照《输油管道工程设计规范》罐容计算结果进行了经济对比。对比结果表明:阐述的罐容计算方法经济适用,可用于今后类似成品油管道枢纽站罐容的确定。     

架空热油管道保温层设计计算

热油管道输送设计中,根据输送油品物性和输送距离来考虑输送方式,需要进行热力计算来确定是否需要进行伴热、增设中间加热站或给管道铺设保温层等来保证管道安全输送和经济输送。对某石化公司一条架空管线输送油品物性进行分析,通过热力计算筛选输送方案,对该管线进行了敷设保温层方式输送,并利用ANSYS热分析软件对管线铺设保温层和无保温层工况进行了模拟计算,得出了合理的结果,达到了设计目的,节省了输送成本。     

常压储罐设计检修中应注意的几个问题

结合常压储罐检修实际,对设计规范中未予以明确但却极易出现问题的脱水虹吸弯管结构、罐底板与浮顶自动通气阀阀杆接触处补强、浮项支柱结构、罐底板上补强垫板周边焊道连续焊、罐底外腐蚀防护等5个方面进行了较详细的分析,介绍了改进措施。     

储罐拱顶结构优化设计与标准修订

在钢制自支撑式拱顶储罐的带肋拱顶结构的优化设计中,现行标准中的ei部分存在缺陷,即带肋拱顶截面形心到顶板中心面的实际距离计算问题,利用算例分析说明,应该采用罐顶顶板的有效厚度进行带肋拱顸的稳定性核算。指出对l000m3以上的储罐,采用加肋拱顶较经济。可借鉴美国的模式及经验,对国内现行有关储罐的设计制造标准之缺陷及其修订工作与方法进行补充和完善。     

成品油管道增输技术研究

随着成品油需求量和炼油厂加工量的增加,现有成品油管道有时不能满足输送量的要求。为了降低投资,国内外一般优先考虑采用管道增输的方法来解决输送能力不足的问题。文中介绍了国内外常用的几种成品油管道增输技术,包括优化泵站特性、铺设副管及复线、添加管道减阻剂、管道内防腐涂层技术等。文中对各种增输技术的增输原理、优缺点、适应场合、带来的经济效益等进行了分析对比,总结了一套确定成品油管道最优增输方案的理论方法,并通过公式推导出输量增加倍数在不同范围时应采取的增输措施,为成品油管道增输措施的选择提供了依据。     

鞍钢厂区水煤浆管道输送与储备技术研究

根据水煤浆的触变和塑变理论以及自身的规律,结合鞍钢的场地,储存和输送方式以及用户分布,通过理论研究,汇集国内外经验,有针对性地论述了鞍钢厂区管道输送与储备水煤浆技术可行性。     

成品油管道水力分析工况

成品油管道由于顺序输送多种介质,且中间站下载量调整频繁,造成管道水力状况复杂多变。因此,根据规范要求,在设计时要对管道进行水力分析。鉴于引起不稳定流的工况众多,如果全部都进行分析,势必使工作量过大,降低设计效率。根据经验,对各种常见工况进行了分析,并推荐出不同管道条件下需要优先考虑模拟计算的工况。     

LNG储罐热角保护不同工况的温度场分析

热角保护是大型LNG储罐绝热设计的重要环节。为了解热角保护(TCP)温度场分布,利用ANSYS软件对热角保护在全年最高、最低温工况和全年最高、最低温伴泄漏工况的温度场进行了有限元模拟分析,结果表明全年最高温伴泄漏工况罐底和罐壁的交汇处形成最大热流;内罐出现泄漏时会在热角保护底端内面一定高度范围内形成很强的低温区域。该结果对LNG储罐设计和工程操作有借鉴意义。