镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策

镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床/加工零件被腐蚀等问题,而正确使用镁合金切削液可以减少这类问题的发生.分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题的原因;介绍了选择镁合金切削液的原则;通过试验,配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基切削液.     

枪钻使用中应注意的事项

枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具，被广泛用于机械加工中，要发挥枪钻其深孔加工优势，必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素，如：枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题，才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。     

淬硬钢切削时的刀具设计

淬硬钢制成的零件具有一系列优良性能，用切削代替磨削加工这些零件，具有明显的优点。文中介绍切削淬硬钢时的刀具设计，合理选择刀具材料和刀具几何参数，可使此工艺能够顺利进行。     

刀具材料开发的新突破

钢件车削是加工的最大领域之一,钢制零件不论材料种类、工件类型、工序类型和批量大小都有应用。主要用于ISO P25应用区间的的零件加工。P25材质可持续改进加工,优化大量工序。如今,通过刀具材料创新,性能显著提高,这种创新前所未有,超过了以往任何一次类似的材质提升。任何刀具的切削刃都会受热受压。切削过程中,工件材料接近切削刃的同时,首先在主切削刃吃刀。然后,在主切削刃之后,前刀面对铁屑流起主要作用。     

刀具耐久性试验结果与实际使用的效果

发动机零件的机加工刀具在项目初始阶段的实际使用中,以最合理的切削参数和比较安全的刀具参考使用寿命来加工所要加工的零件,这是金属切削加工在大批量生产加工中减少刀具成本的理想状态的必要条件.而要达到这一理想状态,刀具的切削参数和使用寿命一般均由具备丰富实际经验数据的刀具制造商把推荐值推荐给机床制造商,然后由机床制造商在实际的项目调试中实施采用并验证.     

发动机零件加工的切削液

本文对发动机零件加工的切削液的种类、切削原理、切削液的组成及作用机理作了较全面的阐述，重点介绍了水基切削液（合成切削液和乳化液）。提出了“水剂一条线”、“油泵分明”、“以水代油”的做法。     

金属切削加工过程中的无损检测的几点思考

金属切削加工指的是刀具与工件相互作用将金属切削变形,使机器零件经过深加工,满足经济、优质和高效的目的.无损检测在金属切削加工技术中得到广泛应用,它能够采集该技术加工过程中的切削力、功率、振动频率、切削温度和偏斜信号等信息,对整个过程进行科学合理的评估,大大提高了金属切削加工的效率.     

高强硬度淬火零件切削刀具选择

高强度、高硬度淬火材料在汽车上的应用特别广泛.如半轴、曲轴、连杆、螺栓、活塞销、齿轮等.这些零部件大都要进行淬火调质处理.当这些零部件损坏时,在换件困难的情况下,就需要车工用车床进行加工.这里我们介绍一下高强度、高硬度淬火零件的车削加工方法.由此就要选择合适的切削加工刀具.     

微乳型切削液的研制

微乳型切削液是技术领先的切削液类型，集中了乳化型切削液和合成型切削液的优点。该切削液润滑效果好，有良好的极压性，能够满足苛刻加工；通过了铸铁屑法防锈试验和铸铁单片、叠片防锈试验；可用于黑色金属、有色金属等多种金属零件切削加工；有良好的乳化性、渗透性等，具有较强的清洗排屑作用；有良好的防霉性，不易腐败，使用寿命长；原液外观均匀透明、无沉淀、无分层；不含亚硝酸盐及重金属盐等，为无毒环保型产品。     

PCD刀具断续切削铝合金时力学特性的试验研究

PCD是最新的刀具材料之一，已在国内外采用，但目前多用于连续切削加工，对继续切削的应用和研究很少。本文就PCD刀具断续切削铝合金时的切削力、切入冲击力和刀具磨损等问题进行了试验研究。结果表明PCD刀具也适用于断续切削加工。