国内外石油管道输送技术发展综述

首先对国内外管道输送工业的历史进行了回顾。然后介绍了国外管道工业在采用大口径、高工作压力管道，篝的输油工艺，高效可靠的输送设备，提高自动化水平及先进的输入高含蜡原油技术等方面所采取的新技术及发展方向。最后给出了近年来我国输油工艺的技改措施。     

格拉管道密闭输送-10 #轻柴油主要技术对策

阐述了地处高原寒区的格拉管道首次密闭输送-10 #轻柴油过程中对输送条件、油品物性、管输特性及输送过程所进行的分析比较,介绍了输送方案和主要技术对策,其中要点有设定的管路压力,流量与流速,工艺流程及控制方式,管道泄漏和进、出站压力突变,输油设施设备发生故障时的处置.实践证明,格拉管道利用每年7、8月份地温最高的有利时机密闭输送-10 #轻柴油是可行的,但输送压力、流量、节流压力等主要参数与输送-20 #、-35 #轻柴油不同,对输送参数和输送方案需做相应调整.     

热油输送管道Yong经济因子的建立及应用

能耗是决定热油管道输油成本的决定性因素。合理、完善地利用能量是降低输油成本，提高管道输油社会效益的主要途径。本文首次推出了一个无量纲的因子－Ｙｏｎｇ经济因子作为评价指标来衡量热油输送管道设计，改造或运行方案的优劣，从而在诸多的方案中评估出最佳的一个。     

顺序输送管道通过大落差地段的特点

若在多山地区建设成品油管道，必然会遇到通过落差较大地段的问题。成品油管道多以顺序输送方式输油，本文就顺序输送管道通过大落差地段的特殊问题进行研究。根据顺序输送管道径经过大落差地段可能出现的运行工况，以瞬变流理的论为基础，以某拟建大落差送管道，通过计算机模拟分析，阐明通过大落差地段的顺序输送管道在一些运行工况下的特殊性。     

可靠性工程在输油生产管理中的应用

可靠性工程通过在输油生产中应用，特别是对输油工艺和输油设备的应用，有效地指导了输油生产，保证了安全，同时降低维修费用，是一种比较先进的管理方法。     

油气管道的内外粉末喷涂技术

用于输油、输气、供排水及污水处理等方面的金属管道常常受到其中的酸碱盐等物质的腐蚀，传统的防腐技术金属镀层防腐法和电化学防护法，存在能耗大污染严重而且防腐蚀效果不好。分析说明了输油管道粉末喷涂是一项低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蚀技术。介绍采用喷丸除锈、中频炉加热等新工艺的油气管道内外粉末喷涂设备的基本原理、主要技术和工艺。用该技术和工艺制作的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防腐蚀效果，人有投资少、自动化程度高等优点，具有广阔的应用前景。     

输油管网系统中水击的研究

分析了管道中水击产生的原因及危害,通过对管网水击的一维数值进行分析,采用特征线法对管道水击压力分布进行分析计算,通过对模拟管道的计算,提出了水击的抑制措施和长距离输送管道的具体措施,确保正常供油压力下各水击的叠加不会影响和危害系统设备,确保输油管网安全平稳运行。     

长输成品油管道顺序输送混油量的控制

长输成品油管道顺序输送过程中会产生大量混油，目前常用的处理混油的方法都无法避免经济损失。以减少成品油管道在每个计算周期内混油量最终减少成品油管道系统总体混油量为目的，通过分析混油产生过程中各种因素的影响，结合实际顺序输送管道的运行经验，主要研究了从成品油输油计划编制和管道运行管理两方面对混油量的控制方法，提出了一些用于控制长输成品油管道混油量的有效措施。     

非开挖穿插高密度聚乙烯管在线管道修复技术

介绍了HDPE（高密度聚乙烯）管缩径技术、穿插自动复原贴合技术、无法兰特殊接头连接技术、穿插修复施工工艺及其配套设备和工艺。为提高供水、燃气、输油等管线的承压能力以及在非开挖的条件下修复改造管道提供了一种最经济和有效的解决方法。该技术特别适用于市内非开挖地带供水、燃气管线以及油田输油、排污易腐蚀管线的修复和改造，开辟了国内管线防腐和修复的新领域。     

征稿范围

1.设计与研究包括管道系统的规划设计、研究与实验、工艺流程、线路选择、配套设施的选择、介质输送等方面的新工艺新技术及相应的研究成果。2.管件与设备包括管道系统工程中使用的连接件、阀门、补偿器件、换热器件、执行器件、密封件等的设计原理、生产工艺、应用技术、安装与维修技术等新工艺、新技术;与管道计量、控制、检测、清管、防腐、保温等有关的仪器、设备及其新工艺.制造技术和应用技术。3.施工与焊接有关管路及储存设施在铺设安装过程中采用的新技术、新工艺以及为维护管道的正常使用,对储存和运输不同的介质而采用的集输工艺及生产措施等方面的新工艺技术;焊接材料、焊接工艺及设备、焊接过程自动化及控制、焊接机器人应用、切割工艺及设备、焊接检验技术。     

鲁宁输油管道经济清管周期的确定

介绍了原油在输送过程中蜡的析出规律,建立了当量管径与输油天数的数学模型,从而确定出管道最佳的经济清管周期。     

油气长输管道节能技术研究

为了解国内外节能技术应用的现状,更好地采用节能技术以不断降低管道能耗,对比了近年来国内外油气长输管道在输送工艺、运行设备及新能源3个方面的各种节能技术。结果表明：油品输送减阻剂技术、含蜡原油降凝剂技术、天然气管道减阻剂技术、输油泵变频调速技术、超声波防/除垢技术以及太阳能阀室供电等技术在油气长输管道上的应用有着明显的节能效果。因此,开发并利用新的节能技术,特别是新能源技术,将是油气长输管道节能降耗发展的方向。     

花-格管道降温输送的可行性分析

为确保花-格管道的安全运行,分析了降低管道进站温度进行输送的可行性。分析结果表明：既满足生产运行要求,又满足安全停输时间要求,是完全可行的,为实际生产管理提供了科学的依据,对于指导油田的输油生产、管道安全运行和节能降耗具有重要意义。     

含蜡原油常温输送技术的研究与应用

国内盛产含蜡原油,研究其常温输送技术,在安全输油、节能降耗等方面具有重要意义.结合常温输送工艺的内涵,提出了实现含蜡原油常温输送的技术路线,根据该技术路线,论述了含蜡原油常温输送的研究内容、研究方法及其技术现状,主要包括含蜡原油的流变性、改性机理和方法以及几种主要的常温输送工艺.文中介绍了目前国内外部分原油管线常温输送...     

青济邯成品油管道杂质的运行危害及对策

根据管道运行中产生的杂质情况,对杂质的形成、种类及成分进行了分析,阐述了青济邯成品油管道杂质对输油泵、过滤器、管线、阀门、交接计量以及油品质量等多个方面的危害。针对管道杂质的危害,提出了管道清管、改进过滤器结构、调整输油设备维护周期以及实施内防腐等对策,大幅度提高了成品油管道运行输量和成品油管道的运行效益。     

用PLC实现热媒炉自动控制

在管道输送石油的生产过程中,热媒炉是给原油进行加热的设备。设计的控制系统能否正常运行,关系到输油的安全、节能。以铁大线的加热炉为例,用PLC逻辑控制器实现热媒炉自动化控制,结合热媒炉工作原理,以S7-300PLC为炉控系统,实现热媒炉助燃空气和燃料油的自动控制与优化燃烧,达到了节能、降耗、保安全的目的。     

不停输带压封堵技术研究

不停输带压封堵技术是在压力容器、压力管道发生介质泄漏事故的情况下,迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的维修技术.对其原理、特点、施工过程、应用情况进行分析研究,改变了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式,安全可靠、无污染,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作.     

鲁皖成品油管道混油优化运行及处理分析

介绍了鲁皖成品油管道的概况以及汽柴油顺序输送运行的情况.在汽柴油顺序输送过程中,鲁皖管道根据混油产生以及影响混油量增加的因素逐步采取了减少初始混油、优化输油方案、优化混油切割等措施控制下载到末站的混油量,并且还采取了优化末站混油回掺的措施增加混油的回掺量.通过采取这些优化措施,鲁皖管道在混油运行与处理上取得了良好的效果,提高了管输效益.还针对目前管道运行情况为进一步优化运行,提出了几点改进建议.     

DDYZ-55型电子式电液执行机构的特点及应用

分析了调节阀在管道密闭输油中的作用，介绍了东北管道在庆铁线、铁秦线应用的国产DDYZ－55型电子式电液执行机构的主要技术性能、工作原理，并指出了有关使用中应注意的问题。     

输气站场管道完整性检测评价技术体系

输气站场是天然气输送系统的重要组成部分,输送介质属于易燃易爆气体,管道系统结构复杂。通过对输气站场工艺系统分析和损伤模式识别,辨别出最可能存所在缺陷的管道位置,应用在线监测和检测技术,确定缺陷尺寸和扩展趋势,并预测含缺陷管道系统的使用寿命和最大承压能力,最终建立输气站场完整性检测评价体系。完整性检测评价系统为站场管道系统安全管理和预知性维修提供决策,对于保障输气站场的安全运行具有重要意义。