多层自保证药芯焊丝弧焊焊缝组织和性能

采用ＮＲ４００自保护药芯焊丝焊接厚板高强钢，对多层焊缝和组织，夹杂物及焊缝的韧性进行了研究，结果表明，焊缝柱状区和粗晶加热区组织主要由乖舛人析铁素体和铁素体加第二相所组成，焊缝中较高的含铝量加速了奥氏体的高温分解，焊缝夹杂物多为球状复合氧化物，平均尺寸为０．４６μｍ，夹杂物往往成为焊缝断裂的起源，对焊缝冲击韧性有不利影响。自保护药芯焊缝具有优良的冲击韧性，４０Ｊ冲击功所对应的转变温度低于－５０℃，     

多层自保护药芯焊丝电弧焊焊缝组织和性能

采用ＮＲ４００自保护药芯焊丝焊接厚板高强钢，对多层焊缝的组织、夹杂物及焊缝的韧性进行了研究．结果表明，焊缝柱状区和粗晶加热区组织主要由先共析铁素体和铁素体加第二相所组成，焊缝中较高的含铝量加速了奥氏体的高温分解．焊缝夹杂物多为球状复合氧化物，平均尺寸为０４６μｍ．夹杂物往往成为焊缝断裂的起源，对焊缝冲击韧性有不利影响．自保护药芯焊缝具有优良的冲击韧性，４０Ｊ冲击功所对应的转变温度低于－５０℃，满足工程结构对韧性的要求．焊接位置对焊缝断裂性能有影响，横焊优于立焊．     

高强药芯焊缝的组织和韧性

研究了药芯焊丝用于屈服强度７００ＭＰａ高强钢时焊缝的组织与韧性，我镜和扫描电分析了以药芯焊缝的组织，探讨了影响焊缝断裂性能的因素，结果表明，高强药芯焊缝的断裂基本为脆性，焊缝中过多的淬硬组织，较高的含氧量以及大的焊线能量均导致焊缝断韧性。     

不同氟化物对钛合金焊接工艺性能的影响

研究通过配置不同配方的药芯焊丝,对钛板进行堆焊.针对堆焊过程中出现的不同试验现象进行统计,并从电弧稳定性、飞溅大小、熔渣脱渣性、焊缝表面成形及气孔等方面,分析钛药芯焊丝中氟化物对其工艺性能的影响.试验结果表明,C组通过BaF2取代CaF2后,电弧稳定性较高,飞溅较小,同时熔渣覆盖均匀,保护效果好,能够实现焊缝成形美观,焊接工艺性能最好.而A组由于冰晶石在熔池中分解,形成气泡放出型飞溅,导致焊缝成形很差.残留于渣中的冰晶石降低了熔渣的流动性,焊缝熔渣没有出现中间薄而两边厚的情况.B组由于Na2 SiF6分解温度较低,Na2 SiF6分解产生的NaF增大了熔渣的流动性,导致焊缝中间熔渣薄而边缘较厚.三组焊缝中均未出现气孔.     

药芯焊丝的防锈

提出了药芯焊丝防锈的防锈剂及防锈方法。     

H10Mn2焊丝最佳焊接工艺规范的研究

通过Ｈ１０Ｍｎ２焊丝焊缝金属系列温度的示波冲击韧性试验，分析其在发生弹塑性变形、起裂，甚至断裂过程中弹塑性功能在总所占的比例，说明其强韧特性特征。通过Ｈ１０Ｍｎ２焊丝不同焊接线能量多层焊条件下焊缝组织的热模拟，说明其组织转变情况及其对强韧性的影响。从而进一步研究１４ＨｎＮｂｑ钢的焊缝金属的强韧性机理，说明合金元素和焊缝组织对Ｈ１０Ｍｎ２焊丝焊缝金属强韧性的影响。通过以上试验，寻找改善Ｈ１０Ｍｎ２焊     

北京型内燃机车万向轴焊缝低温韧性的研究

本文采用四种不同成分的焊丝进行了万向轴焊缝低温(—40℃～—60℃)韧性的研究,讨论了混合气体配比、焊接工艺规范及提高调质时的淬火温度对焊缝低温韧性的影响,并用梅氏冲击试样和夏氏冲击试样相结合的方法检查了焊缝韧性,以及用透射电镜和扫描电镜分析了焊接质量。结果表明,采用MGS—80焊丝或天钢焊丝,在焊接工艺合理的情况下,能满足万向轴焊缝的技术要求。     

出口刚果(布)80t凹底平车制造技术分析

通过对凹底平车成形、组装焊接制造工艺和结构难点分析,确定了板材拼接采用焊条电弧焊,其它焊缝主要采用焊丝气体保护和自动化焊接设备及凹底架心盘预制12 mm上挠度和小底架心盘预制5 mm上挠度的制造工艺,并介绍了凹底架组成及小底架组成的焊接原则和顺序.实践证明,该工艺行之有效,凹底平车的组装质量和焊接质量均满足产品图纸及技术条件要求.     

热浸镀铝钢氩弧焊焊接性的研究

研究了自熔焊和填充不锈钢焊丝这两种情况的热浸镀铝氩弧焊性能，并对其焊接接头的各种性能进行了测定。试验结果表明，自熔焊后喷铝可使其耐蚀性与母材相当，且力性能满足要求。     

6005A铝合金焊接接头的腐蚀行为

采用浸泡试验和电化学方法研究了6005A铝合金焊接接头在不同介质环境中的腐蚀行为,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱分析了焊缝微观组织和成分的变化.结果表明,由于ER5356焊丝Mg含量较高,致使焊缝中Mg含量高于母材,因此焊缝耐蚀性能低于母材;在浸泡试验中焊缝发生均匀腐蚀,表面呈多孔形貌,其对光线的反射明显弱于仅发生点蚀的母材,表现出焊缝发黑的现象;焊接接头在0.1 M NaCl、0.1 M Na2SO4和0.1 M NaNO3溶液中的腐蚀速度为VNaCl>VNa2SO4> VNaNO3.