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对汽车覆盖件模具数控加工的质量分析表明,曲面造型和刀具运动轨迹的生成,是数控编程加工中的两大关键性技术。刀具运动轨迹的合理与否,不仅影响到被加工零件的质量,而且也关系到刀具的使用寿命及机床的使用安全性。本文论述了与汽车覆盖件模具数控加工刀具运动轨迹有关的一些概念及加工工艺参数的选择,并讨论了典型曲面刀具运动轨迹的生成方法及编辑方法。 相似文献
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对覆盖件模具曲面造型,刀具运动轨迹生成方法的研究分析表明,修剪技术是覆盖件模具CAD/CAM中的关键性技术之一。采用这一技术,能提高曲面造型的准确性,胶儿地防止加工过切的发生,并能对已生成的刀具运动轨迹进行行适当的编辑处理,以适应覆盖件模具的数控加工需要。介绍了修剪技术在覆盖件模具CAD/CAM中应用。 相似文献
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应用系统评价方法,建立了汽车覆盖件模具数控加工刀具运动轨迹的评价指标体系结构和优化评估模型。介绍了系统评价中常用的层次分析法和模糊综合评价方法,提出了完整的刀具轨迹生成优化评估与决策方法。以粗加工为例详细说明了刀具轨迹各因素权重和模糊综合评价时隶属度向量的确定方法等。 相似文献
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阐述了SABRE-5000CAD/CAM软件系统的总体结构;重点分析了汽车覆盖件模具典型曲面的特点,并在此基础上提出了这些曲面的造型方法;讨论了刀具运动轨迹的生成和编程方法;介绍了采用SABRE-5000软件进行中支柱零件的曲面造型及刀具运动轨迹生成的实例。 相似文献
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对汽车覆盖件模具数控加工中产生加工过切问题的原因的分析表明,模具加工过切是由于编程不当造成的。提出了参数控制法、重新生成曲面法、定义加T区域法等方法来解决加工过切问题。介绍了在CAD/CAM软件系统中解决加工过切的新方法。 相似文献
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模具采用铸钢材质后,由于其材质过硬导致数控设备加工效率降低,且刀具磨损严重。钢件深腔结构部分加工使用传统的数控加工方法更显得力不从心。本文阐述将数控插铣加工技术合理地应用到轿车侧围压料板模具钢件加工中。利用CATIA软件的造型功能,将不规则深腔结构面改造成易于编程和数控加工的加工数模,编写合理的数控加工程序。进行现场数控加工试验结果表明,采用数控插铣加工技术提高了加工效率,降低了刀具磨损,进一步缩短了模具制造周期。数控插铣加工技术已在本公司推广使用。 相似文献
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针对奥迪轿车后轮毂轴的材料特点,用正交试验法对精车外圆工序进行了切削刀具的选材与切削用量的优化及二的最佳组合,提出该精车工序应采用YC30牌呈怕硬质合金刀片,用100m/min的切削速度和0.25mm/r的进给量,可获得较高的刀具耐用度及金属切削率。 相似文献
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模具高速度、高精度数控加工与CAM技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高速加工的概念与特点,分析了影响模具高速度,高精度加工的因素,在此基础上,提出了高速数控加工的技术要求和对CAM软件的功能要求,最后介绍了高速度,高精度加工在模具制造上的应用,指出该高新技术具有广阔的应用前景,是实现模具制造高质量,短周期必不可少的加工技术,随着数控机床性能的不断提高与完善,刀具和材料性能的提高以及CAD/CAM软件功能的不断完善,高速度,高精度加工将成为未来模具制造的主流数控加工技术。 相似文献
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针对筑路机械中发动机与空调压缩机上叶片的建模与加工比较复杂的现象,在分析叶片曲面建模方法的基础上,通过使用UG NX4.0与Master CAM相配合的方法进行加工的优化仿真,生成NC代码,并对加工误差进行了分析仿真结果表明,此方法能有效提高筑路机械上叶片的三坐标数控加工效率和精度,改善叶片表面加工质量。 相似文献
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汽车覆盖件模具CAD/CAM复杂曲面的造型方法 总被引:1,自引:0,他引:1
对汽车覆盖件模具CAD/CAM的整个工作流程分析表明:曲面造型是汽车覆盖具CAD/CAM的基础,它的准胡与否将会直接影响模具的数控加工质量。本文介绍与曲面造型方法有关的几个概念及算法,重点分析了在汽车覆盖件模具的现的压肩曲面,拔模角曲面,圆弧型过度曲面及混合曲面的特点,并根据这些曲面的特点提出了它们的造型方法。 相似文献
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盾构刀具在切削岩土体过程中的受力形态和磨损情况是决定工程施工顺利与否的关键因素之一。然而,在穿越高磨蚀性的砂卵石及土岩复合地层时,常会面临因刀具过量磨损而导致盾构机无法正常掘进等难题。针对刀具切削岩土体过程的受力与磨损问题,从刀具磨损监测方法、切削机理、切削过程受力的试验和数值模拟等方面系统地总结了近年来的相关研究进展,并通过典型工程案例分析了目前严重困扰盾构掘进的刀具非正常磨损问题。关于刀具磨损监测方法,目前通电式和超声波式监测技术在盾构施工中被广泛应用,并逐步发展形成连续成像的摄影测量和DCRM技术;在刀具切削力学模型方面,重点阐述了滚刀张拉破岩模式和CSM力学模型,以及刮刀的流动切削模型和Mckyes-Ali模型;刀具切削和磨损试验分别从岩土磨蚀单元试验、单个刀具切削试验和刀盘整体切削的模型试验3个方面研究刀具切削磨损效果;数值模拟研究则偏重于研究岩土体在不同的切削条件下应力状态和破碎形态的变化情况;刀具非正常磨损直接缩短刀具的使用寿命,具有突发性和不规律性的特点,是工程实际中最为典型的刀具磨损方式。最后,针对盾构刀具切削与磨损形式,展望了盾构刀具切削磨损在刀具监测方式、外形及布置方式、合金材料和焊接工艺等方面的发展趋势。 相似文献
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针对整体叶轮结构的复杂性,分析了国内外关于整体叶轮的制造加工技术,提出了一种新的整体叶轮五坐标数控加工关键技术.仿真算例表明,这种方法能够提高大型叶轮的五坐标数控加工效率,并改善叶片表面加工质量. 相似文献