脱氧熔炼工艺对铸钢件低温冲击韧性的影响

采用传统铝脱氧熔炼工艺与铝、硅钙钡和稀土合金复合脱氧(以下简称复合脱氧)熔炼工艺分别对E级钢进行炉内精炼脱氧,然后进行了低温冲击性能试验.结果表明:铝脱氧后夹杂物分布较多,夹杂物呈尖角状分布；复合脱氧后夹杂物分布明显减少,且夹杂物呈球团状分布.采用复合脱氧熔炼工艺比铝脱氧熔炼工艺的材料低温冲击韧性更优.     

C级钢齿轮焊修工艺的试验分析

介绍了C级钢材料的焊接性及其齿轮焊修工艺的试验情况,并对试验结果进行了分析。     

冶金质量对工件热处理后冲击功的影响

针对中频感应电炉和电弧炉两种设备所炼成分相当的TB/T2942-C级低碳合金钢工件热处理后冲击功的差异,分析了两种钢的化学成分、夹杂物和显微组织等对冲击功的影响。     

浅析碱性电弧炉冶炼B^＋级钢工艺

详细叙述了碱性电弧炉的冶炼B^＋级钢的工艺流程。实践表明，按该工艺操作对提高B^＋级钢钢水质量和缩短炼钢时间有明显的效果，同时改善了转K6型转向架摇枕侧架的组织结构、力学性能和表面质量。     

C级钢锁座焊缝裂纹原因分析及对策

分析了X1K型集装箱快运平车C级钢锁座焊缝裂纹产生的原因,通过改进焊接工艺,采取焊前预热措施,解决了C级钢锁座焊缝裂纹问题,并提出用B级钢代替C级钢是避免锁座焊缝裂纹产生和改善焊接工艺的有效办法。     

调质C级钢铸钢材料的研制

通过合理配置铸钢材料的化学成分,并配合适当的热处理工艺,研制出了满足AAR-M-201和AAR-M-211标准要求的新型调质C级钢。同时研究了热处理工艺对调质C级钢的性能影响,测定了其低温韧性和耐磨性。     

热处理对C级钢性能及其组织的影响

通过对Ｃ级钢进行正火、正火＋回火及退火３种不同工艺试验研究，探讨了不同工艺对Ｃ级钢性能影响的规律，得出了显微组织与机械性能之间的对应关系。     

韶4改C级钢齿轮芯热处理工艺探讨

通过对C级钢齿轮芯的热处理工艺研究、金相组织分析，探讨了C级钢齿轮芯在不同热处理工艺下的金相组织与机械性能之间的对应关系，制定出一套完整、有效的热处理工艺。     

回火温度对C级钢组织、性能的影响

采用金相显微镜、万能拉伸试验机等设备研究了不同的回火温度对高含碳量的C级钢(ZG25M nNiCrMo)的显微组织和力学性能的影响.结果 表明,在相同正火工艺下,回火温度越高,C级钢的网状回火索氏体组织越明显、晶粒状铁素体越多.网状回火索氏体组织和晶粒状铁素体的增多,降低了材料的强度、硬度,改善了材料的塑性、韧性.     

调质C级钢13号车钩及钩尾框焊修工艺研究

对车钩新材料调质C级钢的焊接性能进行了研究，并以此为依据，编制出车钩及钩尾框的焊修工艺。     

熔炼铜合金用中频感应炉炉衬的制备

为提高铜合金熔炼过程中的冶金质量及操作安全性,研制了一种使用寿命长的中频感应炉炉衬的打结工艺,实际生产应用表明,该炉衬结合强度高,导热性好,烘炉所需时间短,熔炼过程中未出现炉体的内外衬分离和石墨坩埚的架空及开裂现象,且杂质含量少,使用寿命大幅度提高.     

无镍E级钢的研制与应用

列出了满足AAR标准的E级钢的力学性能指标；介绍了无镍E级钢的化学成分，并重点控制了有害杂质磷、硫的含量；研究了无镍E级钢的热处理工艺；研制了各项性能指标完全符合美国AAR-M201标准规定的E级钢。     

25MnNi钢炉外吹氩精炼工艺的探讨

讨论了电弧炉炉外吹氩精炼的机理，通过GCr15轴承钢炉外吹氩精炼试验，证明了吹氩精炼工艺能明显减少钢液中有害气体和非金属夹杂物含量，并根据当前电弧炉生产的实际，论证了25MnNi钢炉外精炼的可行性，提出钢包吹氩精炼试验的工艺方案。     

改良E级钢的研究及应用

以E级钢为基础通过对化学成分的调整及热处理工艺控制,获得具有高强度、高硬度、高耐磨且有一定的焊接性能的改良E级钢。此钢种较大地提高了耐磨铸件的使用寿命及安全系数,具有较大的推广价值。     

B级铸钢侧架疲劳试验方案研讨

通过对B级钢与ZG25材料性能的比较，侧架原试验标准的分析，B级钢侧架的寿命估算等研究，就侧架在B级钢下的疲劳试验方案进行了研讨，所得结果可供有关部门参考。     

E级钢拉伸试样尺寸与伸长率探讨

对Ｅ级钢材质拉伸试验中的δ４和δ５的试验数据的定性的分析和定量的测试，对修订Ｅ级钢的力学性能验收标准提出了建议。     

降低钢水中硫含量提高钢水冶炼质量

结合碱性电弧炉冶炼B+钢的生产实践,根据电弧炉和钢包内脱硫的热力学条件,分析碱性电弧炉的冶炼工艺,找出影响钢水脱硫的因素,强化钢水脱硫效果。     

热处理工艺对B级钢（ZG25MnNi）金相组织及力学性能的影响

通过不同工艺的热处理，对B级钢（ZG25MnNi)金相组织和力学性能的关系进行了研究，确定了B级钢（ZG25MnNi)的最佳正火温度范围。     

高韧性球墨铸铁生产工艺及应用

介绍了材料的技术要求,分析了球墨铸铁中各元素的影响;采用低硅、低锰、低硫、低磷的优质生铁及纯净低合金废钢,通过采取合理设计化学成分、中频电炉熔炼、强化球化处理和孕育处理,热处理采用高温低温两段退火工艺等技术措施,满足了各项技术要求,实现了该类铸件的大批量生产。     

E级钢16#,17#尾框在“潮模砂气冲线”的生产实践

本文通过Ｅ级钢１６＃、１７＃尾框、在潮模砂气冲线的生产实践，对该“生产线”进行了简要的介绍，阐述了Ｅ级钢１６＃、１７＃尾框的工艺特点，同时对如何解决缩孔，裂纹，粘砂变形等铸造缺陷进行了论述。