超越性加工的实验与分析

提出了一种新发现的与传统观念完全相反的现象－超越性加工现象，并进行了实验和理论分析，这对精密超精密甚至纳米加工有重要意义。     

加工中心刀具的选用

加工中心机床刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。刀具类型的选择取决于机床类别、切削条件、被加工孔的大小及位置、工件材料、生产批量和经济性。选用合适的刀具类型是保证产品质量和降低生产成本的一个重要因素。     

电火花磨削细长孔的技法探究

1 电火花磨削小孔的特点 小孔电火花磨削，是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式，来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极，而不需要高速主轴磨具或风动磨具，例如磨削直径为0．80mm的硬质合金小孔时，工件转速只要750r/min，加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0．005mm以内，表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度，这就为磁钢、耐热合金、硬质合金及高韧性等难加工材料的小孔磨削提供了途径。特点三是在电火花磨削时，工具电板与工件是不接触的，几乎不存在切削力，因而工件及工具不会因切削力而引起变形。     

划超大法兰盘、端盖、箱体类工件圆周等分孔的简易工具

超大型机械制造加工经常会遇到在大直径或超大直径的端盖、法兰盘、箱体类工件上划同心圆，再划等分孔的工序。大型或超大型法兰盘、端盖、箱体类工件孔（外圆）的直径，有的一米乃至几米，不仅圆心难找，而且也没有大型的划规。本文介绍一种我们研创的划大型或超大型法三盘、端盘、箱体类工件园周等分孔的简易工具。这种工具结构简单，使用方便，划线质量好，效率高。     

盘形零件调面加工夹具及同轴度检测装置

盘形零件的调面加工和同轴度检测,是加工中值得探讨的问题。盘形零件加工数量较少时,调面加工时往往采用以加工好的止口定位,在小批生产时,如果将夹具和机床法兰连接显得比较麻烦,大多数是将定位用的夹具夹在卡盘上,然后与工件定位止口现配,但每批加工前都要把定位外园部分车去,     

双金属材料零件的高效加工

在汽车发动机制造领域，经常会遇到双金属材料的加工问题，如下图的缸体零件，工件材料为铝合金及铸铁，通常考虑采用硬质合金刀具来加工，刀具的几何角度会按照铸铁的性能设计，但是由于铸铁和铝合金的加工性能的不同。很难同时满足表面加工质量、加工效率和刀具寿命的要求。     

温度变化对工件加工与测量精度的影响

分析了温度变化对工件，特别是铝质工件的加工与测量精度的影响，提出了控制工件测量误差的措施，其中包括合理的确定调整温度，灵活的掌握测量方法，注意通过间隙的影响，选择合适的加工与测量温度。     

锥状工件阶梯高的自动检测

阶梯形锥状工件的阶梯高ｈ是一项即重要、工艺上又较难控制的参数、故需需要全部检验。由于装配要求高需对工件进行分组，采用手工检测无法保证精度，为此研制了微机高全自动分选机。实践证明该机分选精度、效率、可靠和其具备的各项功能，完全满足了锥状零件阶梯高的分组需要，为保证产品质量发挥了积极的作用。     

圆弧面工件的钻孔夹具

本文对圆弧面工件多孔加工进行介绍,对技术改造工作有一定推广性。     

数控车床刀具补偿功能应用

数控机床的产生和发展,实现了机械制造行业加工工艺自动化。在全功能数控机床中．数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸编制程序,建立、执行刀补后．数控系统自动计算．刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序．加工后如工件超差．改变刀具补偿的数值．即可以调整工件的尺寸精度,因此使用简单、方便。     

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

金属工件的损坏，一般是从表面层开始的。机械工件的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于工件表面层的质量。研究机械加工表面质量，就是为了掌握机械加工过程中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，并运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善工件表面质量、提高产品使用性能的目的。