如何提高MAPAL单刃刀片的寿命

目前,国内外发动机制造商在加工发动机主要零部件之一的气缸盖气门导管和气门座孔时,普遍采用德国MAPAL公司的单刃镗铰刀来进行精加工。对于长径比达5倍以上的此类孔加工,除了孔径加工精度要求H7以上的条件外,往往还有较高的形位公差要求像直线度、同轴度等。从目前国内几家大的柴油机生产企业的类似刀具的使用情况来看,此类刀具存在的主要问题是刀片寿命短、性价比低、生产效率低、生产成本高。     

MAPAL“创新的刀具系统理念”主题演讲即将举行

2009年MAPAL已先后于上海、北京、青岛、沈阳、哈尔滨等14个大城市举行了大型的“2009MAPAL高效能刀具技术发布会”。除此之外，MAPAL德国技术总裁同时也是MAPAL第二代管理者Jochen Kress博士，将于2009年7月6、8、10日分别在北京、上海及广州举行技术性的演讲，其主题为“创新的刀具系统理念”，分析MAPAL刀具在高效降本加工上的优势，并且更精辟解说MAPAL创新的刀具系统理念。     

MAPAL刀具有其在转向节,后悬臂加工中的应用

对德国ＭＡＰＡＬ公司生产的ＭＡＰＡＬ刀具的结构，调整及使用要求进行了介绍。在满足其使用要求的基础上，利用ＭＡＰＡＬ铰刀加工转向节转向拉杆连接孔，后悬臂深长孔。结果表明，其加工速度快，生产效率高，加工精度高，刀具寿命长，这也是ＭＡＰＡＬ刀具优于其它刀具的突出特点。     

MAPAL GIGA-drill在高效加工中的应用

一直以来,业内对MAPAL产品的认识主要体现在铰刀及复合刀具上.作为孔精密加工领域的领导者,MAPAL在钻削刀具的开发上也一直走在技术前沿,并且不断在应用上突破传统.目前MAPAL不仅可为用户提供各种规格的标准类钻头,而且能发挥自身在非标领域的技术积累,为用户量身定做各种高性能非标钻头.     

拉刀刃磨质量对活塞销加工质量的影响

圆孔拉刀是专门用来加工圆柱孔的一种多刃刀具。该刀具以其加工圆柱内表面效率高、质量好在机械加工中得到广泛应用。该刀具由于是多刃刀具，结构较复杂，制造有一定难度，因此属于复杂刀具之列。活塞销是发动机的重要零件之一，它连接着连杆和活塞，工作环境恶劣，承受着巨大的拉应力和压应力，因此，对活塞销内孔加工有着严格的尺寸精度和粗糙度要求。我公司生产的K6和M11发动机的活塞销零件都需要这种刀具来加工其内孔。     

枪钻使用中应注意的事项

枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具，被广泛用于机械加工中，要发挥枪钻其深孔加工优势，必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素，如：枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题，才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。     

硬质合金锪刀崩刃原因及其解决办法

硬质合金锪刀是专门用来加工圆柱沉头孔，凸台和端面的一种刀具。该刀具以其容易制造，加工效率高在机械制造中应用很广。我公司生产的发动机的许多零件的螺栓过孔承压面都需要这种刀具来加工。由于种种原因，有些锪刀在使用初期就出现了崩刃，并没     

高性能切削刀具材料的种类及选用

在制造加工技术中，刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高，对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求，只有高性能的切削刀具，才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色，高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现，使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。     

快换分体式锪孔刀具在桥壳加工中的应用

本文着重介绍一种分体式快换锪孔刀具在桥壳反锪端面中的应用,此刀具主要用于加工一些精度要求不高、正锪端面不可行的端面,比一般的通过螺纹联接的分体式锪孔刀具装刀和卸刀更简单,比用于数控机床的通过惯性打开刀夹的整体式锪孔刀具更安全、可靠,在实际生产中既有效提高了生产效率,又节约了采购成本,同时避免了一些特殊工況条件对数控机床、刀具的损坏。     

CQ30转向节锥孔加工工艺改进及检查方法

CQ30转向节锥孔加工质量长期以来达不到设计要求，主要反映在其部分锥面滚压加工不到位，加工表面粗糙度高，用锥度塞规检查时接触面积 不符合设计要求，经工艺方法、刀具刃磨、操作注意事项、检查等多方面摸索改进，已解决了这一问题。     

组合刀具在本体加工中的应用

在化油器压铸件中，有很多的多级孔。而且在精度及形位公差的要求，这样在加工刀具的选用上，可以有多种多样的选择。本文主要对组合刀具在壳体加工中的应用做一些描述。     

曲轴斜曲面深孔加工新工艺探索

在曲轴上,斜油孔加工属于斜曲面深孔加工是加工中的难点之一,研究和改善在斜面上钻孔的工艺,将会对实际生产起到提高效率、降低成本、降低不良率等作用。曲轴斜油孔属于极难加工,有刀具寿命低、不良率高和加工节拍较长等无法避免的问题。经过分析斜油孔的加工工艺与刀具材料分析,发现了影响刀具寿命的主要因素。通过探讨和试验,在曲轴斜油孔的加工中使用平头钻,能有效提高加工效率,降低不良率,节俭刀具使用成本,并具有广泛的推广性和借鉴性。     

刀具在线补偿技术在发动机曲轴孔镗孔中的应用

在发动机制造缸体曲轴内孔加工中,通常应用两种不同的刀具加工方案。一种采用玛帕原理的导条刀具机夹式刀片及导条。采用两到三个轴挡做引导,能保证最佳同轴度及直径公差。另一种使用线镗刀,同时加工各档,加工速度更快。刀具磨损的在线检测、实时补偿技术是关键难点之一。本文从线镗加工工艺、刀具补偿机构及原理、刀具在线补偿技术实际应用、失效模式分析及攻关,解析刀具在线补偿技术在缸体曲轴轴承孔加工中的应用。     

直线齿形孔插齿刀设计

为了设计直线齿形孔插齿刀，根据共轭齿形原理，运用齿廓法线法建立工件齿形和刀具齿形的关系式，依据工件和刀具接触条件，由已知工件齿形坐标求出刀具齿形坐标，设计出了刀具齿形。用最小二乘法求出了刀具拟合直线，并对拟合直线进行了修正，保证了修正后的创成表面与原拟合直线创成表面相吻合。通过实践证明，利用设计的插齿刀在插齿机上加工直线齿形孔，不但效率高，而且被加工零件的齿形精度达到了图纸要求。     

高效能切削技术助中国汽车制造业发展 专访玛帕(MAPAL)亚太区经理Stefan Kuehnle先生和玛帕销售总监周强先生

当今中国汽车业的空前发展,推动汽车零部件制造技术迈向高速、高精度加工的方向,有力促进了高效精密刀具的广泛应用。玛帕(MAPAL)中国于2012年6月15日在延安西路金钱豹大酒店举行高效能切削技术发布会,展示玛帕最新的产品和技术。作为中国市场上主要的非标刀     

加工中心刀具的选用

加工中心机床刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。刀具类型的选择取决于机床类别、切削条件、被加工孔的大小及位置、工件材料、生产批量和经济性。选用合适的刀具类型是保证产品质量和降低生产成本的一个重要因素。     

深孔自动加工刀具过载保护系统的研究

深孔自动加工的刀具容易因切削力异常而损坏，论述了运用计算机监测保护系统对刀具轴向力实时监测以保护深孔自动加工的刀具免遭损坏的方法，介绍了系统的组成与配置原理，该系统可同时监测，保护多把刀具，报警参数可通过键盘修改，设置。     

汽车生产中的钻削加工概况

钻削加工在金属切削加工中占有重要的地位,是孔加工广泛应用的方法之一。它在汽车生产中占的比例很大,作用也很突出。仅就××汽车制造厂的发动机分厂和底盘分厂的初步统计,在近2000台金切设备中,各型钻床有500多台,占金切设备的25％以上。此外,还有一些设备(如立式车床、六角车床)也承担一定的钻削加工,因此,使它所占比例增加到30％左右。钻削刀具以普通高速钢麻花钻为主,约占95％以上。汽车生产是大量流水生产,产量大,节奏性强,要求既能稳定生产,又要有高的生产效率;零件和材料的种类多,要求刀具既能适应不同零件和材料的加工,又要有高的刀具寿命;零件尺寸要求严格,互换性强,表面光洁度和精度要求都较高。为了适应汽车生产的这些特点,几年来,虽然采用了一些新工艺、新刀具和新材料,但是和国内外先进水平相比还     

缸体加工中螺伞滑动珩磨工艺应用研究

缸孔表面加工质量在很大程度上影响着内燃机的摩擦功损耗、机油消耗以及排放。为了减少上述损失,螺伞滑动珩磨工艺开始在缸孔精加工上进行应用。在平台珩磨工艺基础上,通过加工工步的增加、夹具的改进、珩磨刀具的优化、加工控制方式的变化、加工参数的调试,实现螺伞珩磨工艺及缸孔表面质量的要求。利用螺伞滑动珩磨工艺生产的缸体质量稳定可靠,发动机达到了预期的减摩降耗指标。     

摩托车化油器主喷管推孔加工工艺

本文以ＰＺ１６化油器主喷管孔Φｄ的加工为例，介绍推孔加工的机床、夹具、刀具、测量的工艺设计。