空箱堆高机起升油缸内壁腐蚀维修与预防

<正>广州港南沙港务有限公司(以下简称"南沙港务")有5台某品牌进口空箱堆高机。在使用5年多后,空箱堆高机起升油缸内壁出现不同程度腐蚀,导致油封与油缸内壁摩擦系数增大,进而造成油封损坏。在空箱堆高机起升油缸内壁腐蚀的情况下,即使新油封的使用寿命也不足3个月,大大增加维修成本和维修人员工作强度,严重影响空箱堆高机出勤率。根据市场行情,单个空箱堆高机起升油缸总成的更换维修费用超过6万元,供货期超过3个     

岸桥大车夹轮器液压系统优化调整方案

1岸桥大车夹轮器液压系统存在的问题岸桥大车夹轮器是岸桥防风防台的重要元件,1台岸桥通常有8～12个大车夹轮器。大车夹轮器油缸在使用一段时间后容易出现碟簧断裂、油封损坏、活塞磨损等问题,导致油缸在岸桥作业过程中漏油,严重影响码头生产效率。由于大车夹轮器油缸的更换、维修程序繁复,为节约成本,降低大车夹轮器油缸更换和维修的频率,有必要延长大车夹轮器     

消除舵机撞缸填料漏油的临时措施

撞杆式液压舵机,常见撞缸填料漏油,一般是填料失效。而更换填料,必须拆除撞杆,至少需要几天时间,影响船期。现介绍一种简易的临时措施。某轮舵机接受循环检验,可能因检验时温度低,间     

空箱堆高机旋锁油缸改造

为了解决空箱堆高机（以下简称“堆高机”）旋锁油缸内泄故障导致锁头锁箱偏斜、集装箱抓取和堆放困难、集装箱搬运途中掉落等问题,分析堆高机旋锁油缸内泄故障原因,对油缸活塞杆及活塞密封组件实施改造,从而延长油缸使用寿命,提高油缸结构安全性。     

KALMAR DCE型空箱堆高机起升控制系统的改造

通过在KALMAR DCE型空箱堆高机起升油缸底部加装电磁阻断阀,并对相应的电气线路进行改造,解决堆高机在起升油缸进油胶管破裂、主阀阀芯卡死等情况下可能出现的门架自动快速下降问题,有效提高设备的安全性。     

500m^3对开自航驳船油缸的修复

1 概述 500 m3对开自航驳船是80年代初进口的施工船，该船采用的液压装置，由荷兰HYDRAVDYNE公司制造，香港太元船厂安装，整套液压装置由控制仪表屏、主油缸、锁油缸、液压动力台、液压泵、高压油管管路等组成，靠主油缸往复运动打开与收回两边驳船以达到合装开卸运载自卸泥土的作用。 该类型船共进口10艘，经过长期的使用，到90年代末，其中"南驳39号"船由于主油缸产生拉缸，60%的圆柱面形成长2 000 mm、深2～4 mm的直状与弧沟槽，致使设备严重漏油泄压不能使用，其它船也相继出现故障。由于是进口设备，而且又使用了18年之久，配件难以购买更换，严重影响国防的施工，为提高舰船的在航率，保证工程船的施工能力，我们立题进行修复。 2 具体做法 (1)*"查找图纸资料，搞清楚该液压系统的性能参数。该驳船的液压系统动力组成部分使用功率为14.7 kW(20马力)，输入转速为1 450 r/min，主油缸的直径为450 mm，活塞的直径为220 mm，冲程为2 300 mm，每油缸在32 MPa(320 bar)时的拉力为375×104 N，每油缸在16 MPa (160 bar)时的推力为55×104 N。调整动作时，在负荷条件下打开时间约为10 s，在浮动下关闭时间约3 min 35 s，在负荷或浮力范围以外打开关闭的时间决定于泵的实际压力和泵能力，并按功率调整器特性而定，锁油缸部分的缸径为160 mm，活塞直径为90 mm，冲程为20 mm，每一缸在1.6 MPa(16 bar)时拉力约为20×104 N，每一缸在5 MPa(50 bar)时，推力约为90×104 N，锁钩打开时间是4 s，锁钩关闭时间约5 s。     

可调螺距螺旋桨漏油原因

随着调距桨推进系统可靠性的提高、船舶动力多样性发展以及船舶自动化程度的提高,调距桨作为船舶主推进装置被广泛应用。基于调距桨漏油现象时有发生,总结调距桨在使用过程中漏油的主要原因,并对其进行分析,探讨相关解决措施,以期对调距桨船舶的设计及使用单位提供借鉴。     

艉轴螺杆定位式密封装置的改造

从分析船舶艉轴密封装置的结构和其实际运行中发生缠绕渔网现象，设计了螺杆定位式密封装置的改造方案。改造后的密封装置既保证了密封装置内孔与密封装置座、螺旋桨轴的同心度，又克服了艉轴密封装置处缠绕渔网的问题，基本上解决了因艉轴缠绕渔网而出现的漏油现象。     

船舶机械液压系统漏油监测与原因排除分析

传统的机械液压系统漏油监测方法不能精准地监测到漏油地点,分析出漏油原因,给出的解决策略解决效果很差。针对上述问题,研究了一种新的船舶机械液压系统漏油监测方法与原因排除方法。从加工、安装和维护3个角度分析排除出漏油原因,通过机械连接结构,判断其密封性;设计中心模块,验证结构稳定性,由此完成漏油监测系统的建立。与传统监测方法进行实验对比,结果表明,给出的监测方法具有实时性,能够第一时间准确地发现出故障原因和漏油位置,快速采取解决措施,对于船舶的安全航行、海洋环境的维护、海洋经济的发展等方面都有着重要意义。     

堆高机专用板式链条的特点与维修保养

随着集装箱堆高机的使用日益增加，堆高机链条的国产化迫在眉睫。介绍了堆高机和堆高机链条的特点。详细介绍堆高机专用板式链条在各种情况下的维护和保养以及注意事项，可供借鉴。     

50500 DWT成品油轮主滑油串油的质量控制

本文介绍了50500DWT（C）化学品／成品油轮主滑油串油的质量控制措施,重点对污染源的源头控制进行了分析,保证了主滑油的清洁度达到ISO4406 Code16／13的标准,缩短了主滑油的串油周期。     

船舶近体应急围油栏模拟围油研究

针对现有船载应急围油栏存在的问题和不足,设计船舶近体应急围油栏,用于船舶溢油的近体应急围控。基于主流计算流体力学软件FLUENT,建立可以模拟自由水面微幅波及水流的二维数值波浪水池,并在该数值水池中加入船舶近体应急围油栏模型和漂浮溢油,进行围油栏的随波浮动及围油过程的模拟研究。对设计参数下的纯水流、纯波浪和波流耦合作用时的栏前油层状态特性及变化趋势进行研究,预测围油失效风险,探究流速为一般临界值的水流条件下,油层厚度、波高和波长参数对围油栏围油效果的影响。     

油船意外泄油性能的分析

意外泄油性能的引入,实现了油船纵向分舱的灵活性。介绍了意外泄油性能的计算方法,重点分析了概率密度函数对平均泄油量参数的影响。增加货舱数量、抬高双层底、增大边舱宽度、调整分舱,均可以提高概率密度函数值,从而减小舷侧或者船底的破损概率,减少泄油量。应用NAPA MANAGER工具编写了快速计算程序,并利用该程序对实船进行优化,以验证不同方案对意外泄油性能的影响。     

油船货油装卸操作模拟器的系统设计

油船货油装卸操作模拟器是我们自行开发研制的用于培训油船船员的大型仿真系统。针对该模拟器的功能、要求及特点,本文主要论述了该模拟系统的硬件拓扑结构、并行智能化的软件内核设计以及模拟器的各项仿真作业功能     

油船排油监控系统简介

介绍油船排油监控系统方面的基本设计原理和特点.     

关于原油船油舱清洗时的静电问题

油船原油卸完后需清洗油舱,无论是用热水冲洗,还是用蒸汽蒸舱后再用热水冲洗,油舱空间内均会产生静电,并由此可能引发油舱爆炸事故。首先介绍对７艘原油船１７个油舱进行冲洗时的静电测试结果。结果验证了,清洗油舱时,油舱空间内确会产生大量的带电油水雾,甚至产生飘动的带电油水雾云团。然后介绍清洗油舱时静电放电规律和防患措施。     

燃油系统供油单元的配置研究

为了降低营运成本,越来越多的船舶柴油发电机燃用低质燃油(重油),已成为船舶建造发展趋势;而针对主辅机在航行中的不同运行工况和要求,燃油系统在设计中应如何合理配置供油单元,主辅机是共用一套还是各用一套,就此作了分析与研究。     

油烟废气危害及其净化设备探讨

对目前的几种油烟净化设备进行了分析。并列举了应用实例，分析了油烟净化设备的发展趋势。     

大型油库油品储运计划技术研究

随着我国港口建设的发展,油库收/发油大量通过运输船舶进行配送。由于港口收发油品涉及港口泊位、来船时间、来船数量/吨位、油库罐区布置等因素,因此需要油品调运计划合理有效,并可以使企业实现降低成本的效果。因此,管理单位必须对库区油品可作业容积充分了解。提出了大型油库种类繁多的油品储运计划制定方法,确定油品收发作业的初始状态,为大型油品制定油品储运计划、充分合理利用库容、提高运行生产效率提供了解决方法。     

单壳油船的淘汰对石油运输市场的影响

国际海事组织海洋环境保护会第50次会议通过的MARPOL修正案．决定单壳油船提前5年于2010年前淘汰．这一修正案将会对全球油船运输市场产生重大影响。