中外摩托车工业水平的差距及对策

近年来,我国摩托车工业发展非常迅速,摩托车的产量和质量都有较大的提高,但与国外发达国家相比,我国摩托车工业在工业结构、生产水平、开发能力和质量管理等方面尚存在不小的差距.政府和企业必须正视现实,从根本上着手改善企业环境,才能提高产品在市场中的竞争力.     

专业化体系认证推进汽车行业质量发展

质量管理体系涉及到企业的各个环节和流程,如行政管理、生产控制、质量控制、供应商管理、成本控制等等.一套标准化的管理体系,不仅可以严格控制企业的生产体系,更可以提升整个企业的质量水平.     

QCD改善缩小与国际企业差距

“QCD(质量、成本、交货期)改善”，源于日本企业界，是一种针对生产全过程、全员参加、有效保证企业年度计划实现的现场作业持续改善过程，是日本企业全面质量管理和新生产方式的成功实践。     

先进的数据采集和分析系统在汽车总装中的应用

总装作为汽车整车生产的最后环节,时保证汽车质量和生产进度起着重要作用.文章介绍了HAPPS和QIS系统.指出HAPPS系统主要涵盖物流组织情况查询、车辆即时跟踪查询,库存车使用查询及交车情况查询等内容.QIS系统注重对过程的实时控制和问题的预防,可以提供主动式问题处理与改善追踪,从而实现持续改善的作用.实践表明,这两种先进的数据采集、查询和分析系统对于总装车间的生产管理具有重要作用,并且将在大型生产企业中扮演重要角色.     

精益思想在A口罩生产车间的应用研究

阐述精益思想在口罩生产中应用具有重要意义,分析A口罩生产车间存在的主要问题,应用工业工程、TPM、标准化及现场改善等方法,开展降本增效、提质量改善,对比改善前后数据,取得不错效益,对口罩行业精益化生产具有借鉴意义.     

新生产汽车下线排放检测法规应对策略

为控制汽车污染物排放,改善环境空气质量,生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》.汽车生产企业需根据新要求进行适时标准更改和检测设备改造.本文通过对新排放检测标准分析和实施方案介绍,让大家了解新生产汽车下线排放检测法规应对策略.     

应用概率密度函数改进汽车零部件质量

汽车生产企业通过持续改善不断追求顾客满意,如何高效、低成本、高度一致地使汽车零部件满足要求,是汽车生产企业非常关注的课题。GB2828判断批产品是否合格的方法已经无法满足本文的改善要求,通过运用正态分布概率密度函数的方法用小样本计算批不合格率,快速、有效地进行了质量改进,该方法适用于绝大多数汽车零部件的一致符合性判断和质量改进。     

走进山推感受品质——2013山推质量提升年“金牌品质体验活动”全面启动

以质取胜,卓越管理提升金牌品质 质量是企业的立业之本,山推始终把质量控制作为企业发展的生命线.为此,山推推行了卓越绩效管理模式,从质量、机制、成本、服务及效率等方面改善经营业绩,优化供应链体系工程,建立全过程管控;建立SQS质量体系,针对关键点,持续改善,最终让用户满意.目前,针对制造过程中的质量控制和质量改善,山推全年共推进、指导、改善105项,质量管理水平得到有效提升;在楚天等异地子公司推广重品分析、质量统计方法;成立外观质量和清洁度专项攻关小组,使推土机、道路机械外观质量和液压系统清洁度攻关实现重大突破;制定焊缝涂装外观等级标准,使两种主机外观质量达到国内同行最高水平;在员工中广泛开展Qc改善活动;采用各种新工艺、新技术以及生产作业分析等.     

建筑行业质量成本管理研究

质量是生存之本,这已成为了建筑行业的普遍共识,即均意识到建筑市场的竞争实质上就是质量和成本的竞争.质量成本管理是一项系统全面的工程,它涵盖了企业的产品设计、生产、销售和售后服务等多个环节.因此对于建筑企业来说,建立一套行之有效的质量成本管理制度是非常有必要的.     

动作分析与线平衡在汽车零部件企业的应用研究

而今,精益生产在生产制造业的应用已日益广泛。在企业精益生产改善过程中,常遇到的障碍主要有三种,即七大浪费、超负荷和不均衡。动作分析与线平衡作为精益生产系统的重要组成部分,其应用贯穿在企业精益生产改善的多个环节中。本文根据国内一家汽车空调管路生产企业实施动作分析与线平衡改善的实际案例,展示如何通过动作分析和线平衡来识别并消除企业生产环节中所存在的多种浪费和不均衡现象。     

实现汽车装配的零出错生产

装配过程中的错误经常引发质量问题,并最终导致企业成本的增加,对此,阿特拉斯·科普柯提出了一系列创新的生产理念,以帮助企业实现零出错生产.     

绿色理念在机械设计制造中的渗透分析

随着我国社会经济不断发展,人民群众越来越重视生态环境的质量,环保概念逐渐深入人心.基于这种背景下,机械设计制造行业也逐渐重视绿色理念.在机械设计制造过程中,科学设计绿色理念并应用,能够有效将生产和环保相结合,减少对环境的污染,对于改善生态环境有着十分积极的作用.与此同时,应用绿色理念能够使产品质量得到保障,加强企业在社...     

轿车车身拼装工艺及质量控制

轿车车身总成拼装焊接是轿车制造的重要生产过程,也是轿车生产质量控制的重要环节.本文简要介绍国内外轿车企业车身总成拼装焊接的规划思路、工艺设计及其相关的设备配置和使用,并针对车身拼装焊接工艺特点介绍其相应使用的质量控制方法.     

矿井通风安全现代化管理分析

在矿井的企业管理中,安全生产工作是最重要的目标,而在矿井生产中实现通风安全现代化管理是改变当前我国的煤矿企业安全生产现状的重要途径.本文将就通风安全现代化管理的具体措施进行探究,分析其具体的管理制度和体系,将通风安全中的管理质量更加标准化,在实际的煤矿生产中确保其安全生产.     

浅谈汽车铸件生产过程及质量控制

介绍了汽车用铸件生产流程,分析了在生产过程中质量的重要性及控制方法,并阐述了质量在企业发展中的重要性.     

从销售环节看货款回收问题

当前,企业与企业之间拖欠货款的现象相当严重,有的生产企业的货款回收率甚至不到60％,使正常生产经营活动受到严重影响。究其成因,除了资金缺乏外,在产品销售环节上产生的问题造成货款难以回收是其主要原因,有以下几个方面: 一、因购销合同引起的问题 1.购销合同中的某些条款不完善,特别是质量条款。在大多数购销合同中,质量条款几乎都只有“质量三包”这样笼统的概念,而对生产企业产品的主要性能以及反映产品质量的有关技术参数都没有     

汽车制造企业车间精准制造成本分析

制造成本是制约汽车制造企业车间经济指标完成的一个重要因素。加强成本管理,严格成本控制,不断降低成本是汽车制造企业车间管理的一项重要工作。本文以成本结果为导向,提出全面精准控制汽车制造企业车间成本控制的原理和方法,系统监督和评价各种基于过程管理的生产、质量、效率等管理体系的成本绩效,强化过程管理的效果和明确过程改善的正确方向。     

在汽车维修车间实施5S管理

<正>所谓5S是指整理、整顿、清扫、助于改善生产环境、确保工作质量和清洁和素养5个内容,它是企业对生工作安全、改变员工和客户心情、提产现场中对人员、机器、材料等生产高工作效率和客户满意度等。现在很要素进行有效管理的重要工具,它有多汽车4S店和一些大型的综合修理     

企业物流运输质量管理

企业内物流运输是生产制造过程中的运输,是企业产品质量形成之前的运输.因此是直接关系到产品制造质量的重要因素.如原材料、零部件运输不及时,作业粗放,货损货差,服务态度恶劣等都将影响产品质量.     

大齿同步世界携日产柴技术推广"DC12J150T"节油王产品

山西大同齿轮集团有限责任公司,是一个有50多年历史的老国企,一个专业化生产制造商用车变速器的企业,一个承载商用汽车发展的配套型企业,一个50年无亏损的辉煌企业,一个高技术发展型企业.大齿重技术,重生产.一直以来,大齿紧跟整车多挡位、大转矩的发展趋势,持续生产与世界同步的高技术变速器.现在的大齿拥有1 300多台(套)生产设备,其中70%为进口设备,在检测设备方面达到100%进口.2004下半年,大齿通过了德国莱茵公司的TS 16949管理体系认证,同年又通过了ISO 14001环境管理体系认证.同时,大齿还在各个作业环节均使用信息化管理,于2005年开始在全厂推行的QCD改善工程已初步获得成功.