汽车内饰材料一瞥

汽车内饰件一般是指轿车车厢的隔板、门内装饰、仪表板总成、扶手、地毯等零部件和材料。虽然只是一些辅助性的零配件，但它们要承担起减震、隔热、吸音和遮音等功能，对轿车的乘坐舒适性起着十分重要的作用。相对于汽车上的其它部件而言，尽管内饰件对车辆的运行性能没有什么影响，但由于其真面目一览无遗，代表了整部车子的形象，孰优孰劣，不仅决定着……     

十五万套塑料件涂装线的工艺探究

1前言自上世纪60年代,为提高汽车的安全和环保节油性能,部分外饰件和内饰件材质开始塑料化。据统计,目前的1辆轿车塑料件用量已经超过150 kg,占整个轿车质量的13%左右。随着塑料件在汽车中的运用越来越多,其装饰性和耐久性要求也越来越高,部分要求与车身同色且要具有与车身相同     

塑料在汽车工业的应用及发展前景

随着汽车工业的发展,节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要;汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展.当前,世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化、环保化.减轻汽车自身的重量是降低汽车排放、提高燃烧效率的最有效措施之一.为降低整车成本及其重量,增加汽车的有效载荷,增加塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键.     

内饰件和内饰材料挥发性有机化合物（VOCs）的检测方法

车内空气污染问题已引起社会各界的广泛关注,原国家环境保护总局于2004年组织有关科研机构将“车内空气污染物浓度限值及测量方法”列入国家环保标准的制／修订工作计划,其中《车内空气挥发性有机物浓度要求》已经于2009年11月18日公开征求意见。作为整车车内挥发性有机物的主要来源,汽车内饰件和车内装饰用非金属材料的挥发性有机物逸散水平对整车车内空气质量起决定性的作用。介绍了汽车内饰件和车内装饰用非金属材料挥发性有机物的检测方法。考虑到整车、内饰件和材料检测方法的一致性,以及检测技术的可行性及其经济性,提出以采样袋方法测试汽车内饰件（含总成）和车内装饰用非金属材料的挥发性有机物含量。     

汽车内饰件用麻纤维板与玻纤板性能的比较

介绍了麻纤维板的生产工艺和产品特点。比较了麻纤维板和玻纤板在10个测试项目方面的性能。结果表明,麻纤维板在隔热性、阻燃性、烟密度、弯曲强度、剥离强度和VOC方面有优势,玻纤板在吸声性、吸水性方面有优势。综合考虑,麻类等天然纤维在汽车内饰件的应用越来越受重视。     

汽车内饰件中有害物质的检定方法

为建立汽车内饰件中有害物质的检定方法开展了试验，通过对主要污染物甲醛进行定量分析、对其它有害气体进行气味性试验相结合的办法检定内饰件中的有害物质。详细介绍了用于甲醛定量分析的分光光度法和气味性定性试验方法。在还没有制订汽车内饰材料国家标准的情况下，该检定方法可用于相关材料的检验：疗法简便、实用、可靠。     

塑料在汽车上的应用现状及发展趋势

综述了塑料材料和塑料复合材料在汽车工业中的应用现状,介绍了当前用于汽车内饰件、外饰件以及功能件的各种塑料材料,并对汽车用塑料的发展趋势作了展望.     

南京塔塔汽车零部件公司将供应塑料内饰件

南京塔塔汽车零部件系统有限公司将从其建在华东地区的新厂开始供应塑料内饰件。南京塔塔位于江苏南京的工厂占地26000平方米,将向上海通用汽车公司和长安福特马自达汽车有限公司供应塑料内饰件,如通风孔、排气管部件和车厢通风格栅。南京塔塔工厂一期阶段的塑料内饰年产能可供应40万辆汽车。该厂生产通风孔、把手、杯架、烟灰缸、储物箱和落地控制板。一期工程总投资额为700万美元（4900万元人民币）。     

半挂汽车轻量化实践

<正>2013年底,中国汽车保有量超过1.37亿辆,但是,这一成就并没有给政府、汽车生产商和汽车运输企业们带来太多喜悦,惨烈频发的道路交通事故、越来越恶化的气候环境、面临枯竭的能源等现实宣告汽车已构成生命、环境和能源的第一大威胁。安全性能、节能减排成为整个汽车产业链上的紧迫课题。随着时间的推移,人们看到汽车轻量化可以有效解决以上制约汽车工业健康发展的诸多问题。早在上世纪70年代,国外就开     

CHINAPLAS 2010国际橡塑展:透视汽车塑化新进程

随着塑料新材料开发技术的日新月异,塑料正凭借其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能优异等独特优势,成为21世纪汽车工业最佳的材料选择.塑料在汽车领域的应用也日渐广泛,包括汽车外饰件、内饰件、功能件、结构件等.发达国家甚至将汽车用塑料量的多少,作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志.     

内饰表面工艺

Delphi公司为仪表板、控制台及其他汽车内饰件设计出一种新式的表面材料。采用热塑性聚烯烃（TPO）制成的饰面材料有利于增加汽车座舱的豪华外观及完美触感，并且比传统喷雾型氨基甲酸乙酯加工工艺更能节约成本。     

国内首台汽车内饰件雾化测试仪问世

济南兰光机电技术有限公司凭借多年检测仪器研发经验，新近研制成功国内首台汽车内饰件雾化测试仪，为汽车领域厂家选择理想内饰材料提供了科学高效检测工具。     

测试袋体积对汽车内饰非金属材料挥发性有机物散发影响探究

目前测试汽车非金属内饰件挥发性有机物（VOCs）主要方法为袋式法,本文探究了汽车内饰常用材料PVC泡棉、橡胶、塑料以及皮革在不同规格测试袋内的挥发趋势,在取样量相同情况下,PVC泡棉、橡胶、塑料以及皮革在10L袋子中挥发量最大,其中10L与20L挥发量偏差较小,50L、100L、200L挥发量偏差较小,随着测试袋规格增加,VOCs挥发量呈下降趋势。     

金属材料在汽车上的应用趋势

随着环境污染和能源消耗的增多，节能和环保日益成为人们关注的对象，在汽车行业中，它们已经与安全性能并列成为现代汽车的发展方向。而减少汽车自重是降低燃油消耗和减少排放的最有效措施之一。研究表明，车质量减轻10％，就可降低油耗10％。因此，目前汽车轻量化已经成为汽车发展趋势之一。而汽车轻量化的实质就是车用材料的轻量化。本文介绍几种较有发展前途的金属材料。     

基于Generator汽车内饰件乘员头部碰撞仿真

汽车内饰除了为乘员提供舒适的驾驶体验外,当发生碰撞时,还要起到乘员保护的作用.为了提高内饰件仿真分析效率,文章根据美国联邦机动车安全标准FMVSS201,使用Generator软件提供的碰撞点选取及头模定位等功能,以A柱为研究对象,建立了CAE仿真模型,分析了乘员头部受力情况,通过与试验结果的比较,验证了该方法的准确性.因此,该方法为内饰件仿真分析提供了一种更高效和精确的方法.     

汽车内饰件雾化测试仪

济南兰光机电技术公司新近研制成国内首台汽车内饰件雾化测试仪，为理想内饰材料的选择提供了科学高效的检测方法。在高温作用下，汽车内饰材料蒸发出的易挥发性成分会凝结在挡风玻璃或车窗上，造成视线不良并影响行车安全。这款FT-F1雾化测试仪模拟汽车置于阳光照射的状况，采用高温加速完成蒸发过程，     

报废汽车拆解可用件仓储管理系统的设计

随着我国经济的持续发展和人们生活水平的不断提高,汽车已经逐步走进千家万户,人们购买汽车的能力和对汽车的需求越来越高,这也就刺激了报废汽车数量的不断提升。到2012年底,我国汽车保有量达1.2亿辆,汽车报废量约有400万辆,到2020年报废汽车将达900万辆之多。面对如此庞大的数据量,普通的人工管理已经无法满足现代化和信息化管理模式。因此,信息化的报废汽车拆解可用件仓储管理模式将是未来报废汽车回收拆解业发展的必然趋势。     

汽车产品的“安检员”——走进天津汽车检测中心系列报道（二）

随着汽车保有量的不断增长,以及汽车车速的逐渐提高,人们对汽车安全性能的要求越来越高。而汽车零部件的安全性能直接关系到整车的安全性能。 在天津汽车检测中心,安全试验室的任山主任向本刊记者详细介绍了该试验     

汽车内饰件冷凝组分的分析

主要介绍了汽车内饰件冷凝组分试验的必要性以及检测冷凝组分所用的试验方法，通过红外谱图初步分析汽车内饰件冷凝组分不合格原因，为冷凝组分不合格内饰件的改进提供合理的依据。     

加快车维修行业转型发展的思考

随着经济社会的快速发展和人民生活水平不断提高。我国的汽车保有量持续增加，与此同时，作为汽车后市场的汽车维修业呈现迅猛发展态势，市场规模不断发展壮大。截止2013年底，苏州全市汽车保有量突破263万辆，其中，