2019款比亚迪e5交流充电系统原理及故障诊断

本文介绍2019款比亚迪e5出行版电动汽车交流充电系统结构和原理,并针对两个交流充电系统的实车故障案例进行分析,来分享交流充电系统的检修工作过程. 2019款比亚迪e5出行版电动汽车充电系统主要包括:交流充电口、车载充电器(集成在高压配电箱内)、BMS(电池管理系统)、动力电池包等.实车充电系统结构见图1.     

诊断与排查由好奇心引起BYD18款e5纯电车无法上电故障

正一、车况比亚迪18款e5纯电动车,车架号LGXCE6CB0184***,此车为学校实训整车。二、故障现象按下点火开关,OK灯没有亮起,拨动换挡杆没有变化。信息显示屏上电量SOC进度条无显示,电量显示为零;数秒后仪表信息小屏显示"请检查动力系统"及"请及时充电",同时各种故障灯点亮起。随后"动力电池过热"及"动力电池故障警告"等故障灯也亮起(见图1)。     

新型液冷动力电池模组传热特性试验研究

为提升动力电池热管理系统的传热效果,研发了新型液冷动力电池模组。基于单体电池的最大发热功率测试结果,建立了新型液冷动力电池模组的冷却/加热系统试验平台,该平台由供液系统、冷却系统、加热系统、信号测量(传感器)与数据处理系统和电池管理系统等组成,可进行液冷动力电池模组传热特性的试验,为后续电池热管理系统的研发提供理论依据和技术支撑。     

新型液冷动力电池模组传热特性试验研究EI北大核心CSCD

为提升动力电池热管理系统的传热效果,研发了新型液冷动力电池模组。基于单体电池的最大发热功率测试结果,建立了新型液冷动力电池模组的冷却/加热系统试验平台,该平台由供液系统、冷却系统、加热系统、信号测量(传感器)与数据处理系统和电池管理系统等组成,可进行液冷动力电池模组传热特性的试验,为后续电池热管理系统的研发提供理论依据和技术支撑。     

比亚迪e5出行版动力网CAN线故障快速诊断方法探究

正CAN线是新能源汽车中的通讯线,动力网CAN线尤为重要,其涉及到汽车高压部件能否实现安全正常充、放电。本文以比亚迪e5动力网CAN线为研究对象,针对动力网CAN线故障的复杂、费时、无头绪等问题,提出先短路再断路后虚接(线路中串电阻)的分析方法,通过汽车仪表板故障警告灯和故障诊断仪提取并梳理各个模块故障时的典型特征,用测量电阻法可有序、迅速、清晰定位动力网CAN线故障点。此方法也为后期排查电池子网CAN线故障、舒适网CAN线故障等提供了参考。经过多次实际上车实验,已确定该方法在实际生活中解决CAN线问题及各项赛事CAN线故障排查中省时、实用、有效。     

比亚迪插电式智能双模DM-i系统详解（二）

<正>2.3功率型刀片动力电池比亚迪插电式智能双模DM-i系统安装了全球首创自主生产的插电混动车专用的磷酸铁锂功率型刀片动力电池，具有良好的热稳定性，符合针刺试验标准；采用了无模组结构，体积效率高达65%；采用类似蜂窝状结构，强度大大提高；磷酸铁锂具有非常稳定的材料晶体结构，同时采用了先进的热管理系统，该电池具有超长的使用寿命。目前，比亚迪插电式智能双模DM-i系统动力电池的额定电量主要有8.3 kWh、18.3 kWh、37.5 kWh等几种类型，纯电行驶里程在55 km～242 km。     

电动汽车动力部分结构的原理及维修注意事项(一)

正一、动力电池1.三元电池三元电池是以钴酸锂、锰酸锂或镍酸锂等化合物为正极,以可嵌入锂离子的碳材料为负极,使用有机电解质的电池。动力电池总成安装在车体下部,动力电池的组成部件包括:各模组总成、CSC采集系统、电池控制单元(BMU)、电池高压分配单元(B-BOX)、维修开关等部件。2.电池管理系统(BMS)     

新能源汽车高压互锁技术及其故障诊断探析——以比亚迪e5为例

为保证新能源汽车的用车安全,主机厂普遍采用高压互锁技术,本文概述了新能源汽车高压互锁的作用、设计原则、接口和工作原理,介绍了比亚迪e5的高压系统,分析了比亚迪e5高压互锁典型故障案例,总结了比亚迪e5高压互锁系统的故障诊断思路和方法,为相关售后维修工程师的提供参考。     

比亚迪e5纯电动汽车无法上电故障的检修

一、故障现象有一辆2019年款的比亚迪e5纯电动汽车,正常起动车辆时,仪表显示无法识别到钥匙,对智能钥匙系统进行检修后,再次起动车辆时,车辆系统能识别到钥匙,但是仪表显示无法上电。二、故障分析因为比亚迪e5纯电动汽车有智能钥匙系统,车辆系统无法识别到钥匙,说明该系统存在故障。确认智能钥匙电源正常后,查阅比亚迪e5纯电动汽车维修手册,其智能钥匙控制系统电路如图1所示。     

锂离子动力电池模组碰撞失效行为试验研究

随着新能源汽车的快速发展和普及推广,锂离子动力电池的安全性问题日益突出。文章基于电池系统国标检测项目和典型汽车碰撞工况,设计了锂离子电池模组在不同加载速度和不同方向下的挤压试验,分析了锂离子电池模组的复杂力-电特性和失效行为。结果表明:电池模组在低速和高速挤压试验过程中均出现内短路和热失控现象,高SOC电池模组相比于低SOC模组在发生热失控后更容易起火燃烧。高速冲击工况下电池模组发生内短路时的侵入量比低速工况时小,说明电池模组的损伤容限随着加载速度的提高而降低。电池模组在碰撞工况下的力学特性及安全性具有典型的方向性。电池模组X方向的抗冲击能力相比Y向和Z向更强,但因电池单体堆叠热量积聚使得模组热失控更严重。研究结果为模组耐撞性能提升和整车电池碰撞防护设计提供了重要参考依据。     

比亚迪秦纯电行驶距离缩短

<正>故障现象一辆比亚迪"秦"插电式混合动力汽车,行驶13,200km,每次充电后行驶路程下降到50~60km(原来70km),充电度数也从12.8度降到了10度。故障诊断与排除有一款比亚迪秦的电池监测软件,它可以安装在GPS导航卡内,通过车载多媒体终端,可以观察车辆上的电池的电压变化情况,经查发现电池电量在100%和5%时,都是模组二的7号电池的电压比较低,推断是电池均衡不良是造成纯电行驶距离不够长的可能原因。图1就是电量剩余     

2019款比亚迪E5电动汽车CAN网络系统结构及故障诊断

本文先介绍2019款比亚迪E5电动汽车CAN网络系统的结构,再分别针对3个CAN网络系统的实车故障进行检修,其中包括动力网主总线故障、动力网支总线故障、舒适网主总线故障。     

汪学慧专家门诊

正Q一辆2017款比亚迪E5300纯电动车,最近出现不能"OK"上电的故障,车辆无法行驶,仪表盘上出现"EV功能受限"的提示。检查动力电池及其对外供电情况,动力电池电压为610V,但却不能对外输出电能。上电瞬间动力电池电压急降到20V左右,并发现预充继电器频繁跳动,不能正常向负载供电。请问为什么预充继电器会频繁跳动呢?广东读者:丁界青     

汪学慧门诊

一辆2017款比亚迪E5300纯电动车,最近出现不能“OK”上电的故障,车辆无法行驶,仪表盘上出现“EV功能受限”的提示。检查动力电池及其对外供电情况,动力电池电压为610V,但却不能对外输出电能。     

2017款比亚迪e5无法充电和上电

正故障现象一辆2017款比亚迪纯电动汽车e5,行驶了92 071km。车主反映该车无法正常充电,按下一键启动按钮,挂挡后无法正常行驶,且仪表台上出现"请及时充电"的提示信息,电池SOC值显示为0%。另外,动力系统故障警告灯点亮,仪表台上显示"请检查动力系统"的提示信息。     

北汽E150EV电动汽车动力电池系统的结构与检修

正一、动力电池系统的功能与组成1.总体功能动力电池系统的功能为接收和储存由车载充电机、发电机、制动能量回收装置和外置充电装置提供的高压直流电,并且为驱动电机控制器、DC/DC、电动空调、PTC等高压元件提供高压直流电。2.组成北汽E150EV电动汽车采用锂离子动力电池系统,其动力电池系统主要由动力电池模组、电池管理系统、动力电池箱及辅助元器件等4部分组成,如图1所示。     

单束热管的电池热管理模组低温预热特性研究

为改善低温环境下锂离子动力电池性能,本文提出一种基于单束热管的动力电池热管理低温预热模组结构。在对单体电池进行产热模型试验验证的基础上,采用数值计算的方法,研究热管蒸发段预热方式、加热液体的入口温度和环境温度对模组内电池的升温特性影响。     

比亚迪e5车高压电控总成的原理与检修(一)

正1比亚迪e5车高压电控总成的组成2015年至2018年产的比亚迪e5车采用第2代e平台,高压电控总成安装在车辆的前舱,如图1所示。1.1高压电控总成的组成高压电控总成是将纯电动汽车的双向交流逆变式电机控制器(VTOG)、车载充电器(OBC)、高压配电箱和DC-DC转换器这4个高压电控装置合为一体,又称"高压四合一"。(1)VTOG控制器。该控制器为电压型逆变器,利用IGBT将直流电转化成交流电,其主要功能是通过收集挡位信号、加速踏板信号、制动踏板信号等来控     

2019款比亚迪e5无法上电故障的诊断与排除

正电动汽车高压动力系统的控制是通过低压系统进行的,一旦低压电气系统出现故障,电动汽车高压动力系统将无法上电,进而影响使用。文章针对2019款比亚迪e5低压电路故障造成的整车无法上电现象进行分析,并给出故障排除方法,可供维修人员参考。     

一种用于动力电池热管理的均温液冷板

动力电池热管理的目标不仅是保证电池模组在合适的温度范围内工作,而且要尽量保证模组内部温度均匀。液冷板是电池模组主动液体冷却系统的一个重要组成部分,此前对电池热管理的研究大多集中在液冷板流道结构及冷板排布方式对电池模组温度分布的影响,而忽略了冷却液的沿程温升对模组温度均匀性的影响。根据间壁式传热原理,提出采用液冷侧非线性强化传热的方式,以实现热源侧壁面温度均匀分布的均温液冷板结构。以某一动力电池模组液冷散热要求为例,构建了非线性传热强化液冷均温板模型,并进行了相应的数值模拟。结果表明,提出的均温液冷板能有效实现动力电池模组均温性要求。