垂直振动压路机作业性能试验研究

0 引言目前,用于公路施工的压实机械和相关压实工艺虽然已经比较成熟,但针对新型压实技术和压实工艺的研发创新工作从没有停止,振荡压实、冲击碾压、多频合成振动等新型技术均取得了定的研究成果,并且部分新型设备已经投放市场[1].其中的垂直振动技术是国内外近几年逐渐兴起的项新技术,早在20世纪90年代初,日本的酒井重工就针对RCD(水泥混凝土堤坝)施工法开发出了SD450型双钢轮垂直振动压路机,并取得了良好的应用效果.近年来,垂直振动技术在中国也有所突破,目前已有比较成熟的产品,如合肥永安绿地工程机械有限公司开发的LSV200型垂直振动压路机(图1).本文将从振动原理和现场试验两方面来分析垂直振动压路机的实际作业效果.     

垂直振动压路机

1990年,为降低RCC大坝建设成本和缩短工期,日本酒井重工业株式会社开发出垂直振动压路机。通过施工验证,垂直振动压路机在压实度、压实影响深度、作业效率、压实质量方面都优于传统振动压路机。我国在2006年首次引进酒井重工的SD451型垂直振动压路机,用于RCC大坝施工,在加快施工进度和提高工程质量等方面取得了良好的效果。2009年,在第十届北京BICES展会上,合肥永安绿地工程机械有限公司展出了一款超重型(工作质量20t)、超大激振力(不小于420 kN)垂直振动压路机——LSV200型垂直振动压路机。它是世界首创重型超大激振力液压双驱垂直振动压路机,工作效率与同类产品相比提高2～3倍。     

垂直振动压实技术及其设备在路基工程中的应用

0 引言作为一种新型振动压实技术,垂直振动压实技术由于其压实效率高、压实质量好、压实深度深,可以大幅度缩短施工工期,降低建设成本,提高施工质量,因此被国外已掌握此技术的厂家作为专用压实设备使用[1-2].20世纪80年代末,日本酒井重工业最先将垂直振动压实技术用于振动压路机,并因在水利大坝中应用而闻名.2000年年初,中国有部分厂家着手研发应用垂直振动压实技术的压路机[3],但由于技术不完善、结构相对复杂、应用时间较短,未得到市场认可,因此该技术一直未能得到推广.     

双钢轮振动压路机拍振现象分析与研究

针对国内某双钢轮振动压路机存在周期性振动过大的问题,分析了双钢轮振动压路机存在拍振现象的理论依据,并从结构设计、减振系统参数配置、振动轴旋转方向3个方面提出了降低拍振现象的措施,对产品开发及工程应用具有一定的理论和实践指导意义.     

双钢轮振动压路机拍振现象分析与研论

针对国内某双钢轮振动压路机存在周期性振动过大的问题,分析了双钢轮振动压路机存在拍振现象的理论依据,并从结构设计、减振系统参数配置、振动轴旋转方向3个方面提出了降低拍振现象的措施,对产品开发及工程应用具有一定的理论和实践指导意义。     

振动压路机振动轮减振支承系统动力分析

根据振动压路机振动轮的受力特征，应用减振支承理论，对振动轮振支承系统进行了人出了振动轮减振支承系统各刚度参数的表达式。     

振动压路机的发展概况

近年来,随着国内外工程建设发展的需要,振动压路机得到了较快的发展.本文结合振动压路机的研制,生产及使用情况,对振动压路机的发展概况进行了综述.     

振动压路机起振过程分析

运用机械系统虚拟样机软件ADAMS建立了振动压路机激振器的虚拟样机，并利用其进行了振动压路机起振过程的仿真研究，分析了液压系统压力对启动过程中档销受力及对动偏心块和固定偏心块运动学参数的影响。     

振动压路机振动液压回路分析

以振动压路机振动液压回路的调频调幅为重点,针对8种不同型号振动压路机液压回路,分别就单频单幅、单频双幅、双频双幅、多频双幅等4种类型液压回路的调频、调幅性能进行了分析论述,并对多频多幅以及无级调幅方式进行了简述.     

豫西黄土地区振动压路机的地面振动衰减

从理论上推导出振动压路机地面振动衰减关系的简化形式，列出振动机在洛阳－三门峡－灵宝高速公路施工中产生的地面振动的实验数据。根据实验数据，统计得出两种常用型号振动压路机在豫西黄土地区施工振 动的地面振动衰减关系，计算得出豫西黄土地区的地基土能量吸收系数。研究表明，振动压路机的激振力、振动频率和场地土质条件都是影响振动衰减的重要因素。这就为正确评价压路机在相同土质条件和工作状况下地面振动对附近建筑物的影响提供了科学依据。     

鼓式制动器摩擦片-鼓接触点确定方法及变化规律分析

分析了鼓式制动器鼓和摩擦片完全接触的原理,根据几何关系,并考虑鼓内表面和摩擦片外表面的尺寸公差、支撑销轴心的装配误差以及摩擦片表面磨损等因素,推导出一套确定鼓式制动器初始接触点和接触区域的公式.通过Matlab编程计算某款重型汽车鼓式制动器摩擦片-鼓的接触位置,绘制了接触区域随制动蹄角度位置而变化的曲线.分析表明鼓内表面和摩擦片外表面尺寸公差、支撑销轴心装配误差和摩擦片表面磨损对接触位置有重要影响,据此对它们提出相应的要求.     

鼓式制动器的有限元分析

建立了鼓式制动器的有限元模型，把制动蹄、制动鼓和摩擦衬片作为一个整体进行有限元分析，所建立的模型考虑了制动鼓和摩擦衬片间的滑动，较真实的模拟了制动的工作过程。利用ANSYS软件预测了摩擦衬片分布式布置制动器上衬片的压力分布、制动扭矩、制动器的应力分布以及制动器的变形。     

制动鼓传热分析

对某重型卡车后轮制动鼓进行传热分析,模拟制动鼓的温升过程,并与三种不同改进结构的制动鼓进行对比分析,提出最优改进设计方案。     

汽车制动鼓的失效分析

随着汽车载重和速度的增加，使得所需要的制动鼓材料应当发展成同时具有高强度、高抗热疲劳性和良好的硬度。通过对失效的汽车制动鼓取样分析，认为其失效原因在于：一是材料强度、硬度过低，制动鼓出现磨痕台阶和轴向裂纹；二是在制动时发生了组织转变(相变)，进一步促使网状裂纹产生。     

JQB100型复合滚筒式沥青混凝土搅拌机

给出了集间歇式和连续式沥青混凝土搅拌机于一体的ＪＱＢ１００型复合滚筒式沥青混凝土搅拌机的主要技术性能和指标，分别介绍了骨料供应系统、石粉供应系统、沥青供应系统、干燥搅拌系统及该机的特点     

鼓式制动器结构模态分析

采用试验模态分析和有限元计算模态分析相结合的方法，对鼓式制动器进行模态参数识别，以有限元计算模态分析为主，通过试验模态分析对有限元计算结果进行检验，这种方法是工程上比较实用和行之有效的模态分析方法，针对鼓式制动器各子系统建立了有限元模型，采用动画显示来观察各阶段态的振型，很好地解决了有限元的后处理问题。     

混凝土搅拌车拌桶螺旋线的反求设计

利用测得的混凝土搅拌车拌桶螺旋线上的一组离散点,通过最小二乘法拟合出了求解拌桶螺旋线螺旋角的公式。     

关于鼓式制动器效能因数变化特性的新探讨

为探索改进鼓式制动器性能的设计方法,首先从制动效能因数的计算公式入手,分析单自由度和二自由度制动蹄效能因数随摩擦片上径向合力作用点位置和摩擦系数变化的特性;其次通过对有关公式的进一步变换与推导,将制动效能因数分解为分别取决于制动蹄的杠杆增力作用和摩擦自增势(或自减势)作用的两部分,进而分析每部分制动效能因数随摩擦片上径向合力作用点位置和摩擦系数的变化特性。最后提出提高制动效能及其稳定性的有效途径,为传统鼓式制动器的改进提供理论基础。     

复合材料混凝土搅拌筒及其制造方法

介绍美国Oshkosh卡车公司所属子公司McNeilus研发的复合材料混凝土搅拌筒的结构、制造方法及工艺过程,特别对模具设计思路、工艺实施方法(如聚氨酯内壁的注射成型、玻璃钢筒体的缠绕成型)等进行了详细叙述。     

拖车离合器鼓动平衡工装设计及应用

针对某出口俄罗斯的拖车因离合器鼓旋转产生的不平衡惯性力引起拖车的剧烈振动的状况,对拖车的离合器鼓进行了动平衡工装设计及校正试验,校正及试验后大大降低了拖车系统的振动,同时也提高了盘类转子动平衡试验及应用的能力。