油气站场埋地管网腐蚀控制技术

介绍了国内外站场管道的腐蚀情况,并分别从防腐层、区域性阴极保护、在线监/检测角度进一步对比分析了国内外油气站场埋地管道的腐蚀控制情况;从防腐层和阴极保护两方面总结了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据国内站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐材料性能指标、防腐层结构和防腐等级设计几方面对优化站场管道防腐层提出了相应的建议.     

埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究

对防腐层完整性检测尤其是对防腐层破损点的精确定位,及对检出大、中面积破损点开挖修补,是确保土壤跟管道的有效绝缘、提高阴极保护效果的关键。文中分析了常用埋地钢质管道防腐层破损点检测技术特点,结合现场检测实践,综合应用多种技术,能有效检测埋地钢质管道防腐层破损点。根据测量数据可以判断破损点大小以及是否开挖修理,在管道安全运行及检测的经济性之间寻找结合点。     

两种钢质管道腐蚀检测新技术

管道腐蚀检测相关技术主要包括:管道沿线环境调查,管线探测与测绘,管道防腐层完整性检测,管体检测,管道阴极保护系统检测,管道泄漏检测、监测及腐蚀管道的安全评价.管道腐蚀的根本在于管体,埋地钢质管道的腐蚀防护广泛采用施加防腐蚀涂层并附加阴极保护.针对埋地钢质管道防腐层检测评价、管体检测评价这两方面内容,介绍两种管道腐蚀检测...     

城市埋地燃气钢管防腐措施研究

文中主要研究城市埋地燃气管道防腐的措施,介绍了国内城市燃气发展的现状和埋地燃气管网腐蚀的情况,从国内相关标准规范的要求剖析了国内埋地燃气管道防腐的基本技术水平,对各种防腐措施(包括外防腐层防腐和阴极保护防腐)进行了分析和比较,介绍了其防腐保护原理,重点探讨了确定防腐控制系统的基本思路和主要因素,并得出研究结论,提出了几点意见。     

埋地管道外防腐层的检测与修复

防腐层性能的好坏直接影响到管道的使用寿命。而由于施工质量、自然老化等原因导致埋地管道防腐层破损的现象时有发生。因此,适时开展防腐层的检测与修复十分必要。在分析国内埋地管道防腐技术现状的基础上,介绍了目前常用的几种管道外防腐层检测技术和防腐层修复工艺,最后根据济淄线管道防腐层检测与修复的实践,提出了几点建议。     

CIPS在牺牲阳极埋地管道腐蚀检测中的应用

为了排除牺牲阳极在埋地管道外防腐层检测中的干扰,提出了一种基于密间隔电位测试技术(CIPS)检测含牺牲阳极钢质埋地管道外防腐层状况的方法,介绍了工程检测实例。结果证明,该方法能对管道外防腐层破损点进行辨别,排除牺牲阳极的干扰,并且完成了管道阴极保护效果的检测。     

鲁宁输油管道防腐层质量现状及评价

输油管道防腐层质量的好坏，直接影响输油管道阴极保护效果和输油管的使用寿命。鲁宁输油管疲乏已安全运行１７年，没有发生过腐蚀穿孔漏油现象。根据有关资料显示，输油管道防腐层使用１７－１８年，防腐层就会明显老化、龟裂、就应尽快有计划地大修更换。为此，对鲁宁线投产以来管道防腐层检补漏数据和管道阴极保护参数增长变化现象进行了统计分析，又根据鲁宁线管道防腐层绝缘电阻率测试和管道内检测及挖坑验证结果，对防腐层质量     

PCM检测技术在管道外防腐层的应用

燃气管道防腐性能对燃气输送设备状态的影响非常大,利用防腐层检测技术可以有效地对燃气管道使用性能进行系统检测。文中介绍了PCM检测技术及其原理,对比了几种常用的外防腐层检测技术,通过工程实例,利用PCM检测技术对某段埋地钢质燃气管道进行了检测与数据分析,评价了该段埋地钢质燃气管道外防腐层的质量,给工程应用提供参考,提高防腐层检测的准确性。     

试片断电法与管道阴极保护

通过对试片法及其断电测试测量的断电电位和IR降极端情况的分析,得出了试片法断电电位的分布区间,并认为对于3PE类型管道而言,管道最负通电电位不应负于-1.2 V.通过对试片法与恒电位仪同步中断法测试中＂防腐层破损点＂处所测结果物理意义的差异分析,认为试片断电电位可以等同于防腐层破损处裸露部位极化电位,其值能反映阴极保护水平,而恒电位仪同步中断法测得管道实际防腐层破损点正上方的断电电位与该处裸露部位极化电位存在差异,其值是长输管道断电整体效应的反映。通过对万用表测量试片断电电位时采样频率的分析,认为测试结果通常趋于保守。     

基于检查片的埋地管道阴极保护检测与评估

阴极保护作为埋地管道的主要防护措施,在管道保护方面起到重要作用。为了准确地评估管道阴极保护效果,文中介绍了管道阴极保护检查片检测技术,重点阐述了国内外发展状况以及利用检查片检测管道阴极保护效果的优势,分析了目前国外对检查片检测技术的改进方式和评价准则,对埋地管道阴极保护检查片检测评估技术提出了展望,并成功应用于某长输管道阴极保护的检测与评估。