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日前,在宝鸡法士特齿轮有限责任公司斯太尔系列从动锥齿轮热后内孔加工中,所采用的加工工艺主要有两种,分别为卧式磨床加工和立式车床加工(立车)工艺。同时,在我国其它主要齿轮生产厂家,也采用立式磨床进行从动锥齿轮热后内孔加工。从各方面比较来看,三种加工方法各有优劣,现主要对这三种工艺方法进行探讨。 相似文献
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在汽车发动机制造领域,经常会遇到双金属材料的加工问题,如下图的缸体零件,工件材料为铝合金及铸铁,通常考虑采用硬质合金刀具来加工,刀具的几何角度会按照铸铁的性能设计,但是由于铸铁和铝合金的加工性能的不同。很难同时满足表面加工质量、加工效率和刀具寿命的要求。 相似文献
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清角是钳工加工中一种常用的加工方法,对提高加工表面平面度,提高接触精度,改善接触表面的接触质量的重要方法。清角工艺钳工加工中的一个难点。本人结合多年教学和加工经验,就不同的结构工艺介绍常用的清角方法。 相似文献
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瑞典的KMT公司最近推出了Nano Grinder高精度研磨系统,该系统在加工精度、加工效率、柔性以及可靠性等方面都有重大突破,适合加工轴承以度发动机燃油喷射系统等精密零部件。Nano Grinder高精度研磨系统的研发历时10a。采用该系统加工时,工件与磨削工具间的直线加工回路很短,以dm计,而传统的研磨机加工回路最长可达5m; 相似文献
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激光作为一种新兴的柔性加工手段,无论从加工质量、加工效率还是环保、能源消耗以及设备的柔性化多产品重复利用方面,都显示了传统手段无法比拟的优势。在国外,尤其是汽车制造领域,激光已经有约80%的部位采用了激光加工, 相似文献
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对汽车覆盖件模具数控加工的质量分析表明,曲面造型和刀具运动轨迹的生成,是数控编程加工中的两大关键性技术。刀具运动轨迹的合理与否,不仅影响到被加工零件的质量,而且也关系到刀具的使用寿命及机床的使用安全性。本文论述了与汽车覆盖件模具数控加工刀具运动轨迹有关的一些概念及加工工艺参数的选择,并讨论了典型曲面刀具运动轨迹的生成方法及编辑方法。 相似文献
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结合公司实际生产情况,对变速器壳体的数控加工过程进行分析介绍。阐述了变速器壳体加工中存在的问题,提出了数控加工工艺改进方案,消除了传统壳体加工工艺的缺陷。 相似文献
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模具高速度、高精度数控加工与CAM技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高速加工的概念与特点,分析了影响模具高速度,高精度加工的因素,在此基础上,提出了高速数控加工的技术要求和对CAM软件的功能要求,最后介绍了高速度,高精度加工在模具制造上的应用,指出该高新技术具有广阔的应用前景,是实现模具制造高质量,短周期必不可少的加工技术,随着数控机床性能的不断提高与完善,刀具和材料性能的提高以及CAD/CAM软件功能的不断完善,高速度,高精度加工将成为未来模具制造的主流数控加工技术。 相似文献
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刀具几何参数对编制数控车床加工程序的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
车刀几何参数对数控车床加工零件的精度有很大影响,若仅按零件的加工形状编制加工程序则有时会出现零件不合格,尤其是在加工带有锥面和圆弧的零件时,常常相差甚大,介绍了在编制数控车床加工程序时,如何弥补车刀几何参数对零件尺寸精度影响的方法。 相似文献
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本文讨论了对于不同的两种材料合成件上孔的加工方法,并对各种加工方法进行了比较,重点讨论了在加工中心上的加工方法。 相似文献
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镗挤复合刀具可有效实现先镗后挤压,使两道工序复合成一道工序完成,节约了人力、物力,减少了加工工序;另外,先加工小孔,加工大孔时再以小孔作导向,能保证良好的同轴度。 相似文献
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运用计算机辅助制造技术CAM加工发动机箱体零件的工艺设计,是采用柔性加工旬性加工相结合的方法,组建以立式综合加工中心为主与专用机床为辅相配套的箱体加工生产线,确保了产品品质优良、稳定可靠和加工精度达到设计标准。 相似文献
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以轻型汽车SF130传动箱为例,在明确了切削加工时粗基准、精基准选择原则的同时,阐述了定位基准对加工质量的影响,总结了切削加工时定位基准选择的基本方法。 相似文献
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汽车覆盖件模具型面的高精度数控加工 总被引:1,自引:0,他引:1
从曲面的数控加工原理出发,分析了曲面数控加工的理论误差。重点讨论了影响模具表面数控加工精度的因素,并提出了模具表面高精度数控加工的方法。 相似文献
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同步器锥环是FULLER变速箱的关键零件,其材料为铁基粉末冶金材料,机械加工工艺性比较差,通过对铁基粉末冶金材料组织特性和加工性能的分析,研究加工工艺基准对加工精度的影响,确定合理的工艺基准和工艺路线保证零件加工精度,降低废品率。 相似文献
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本文详细叙述了CBN成形磨轮的磨齿特点,着重介绍了采用TND360数控车床加工磨轮基体的整个工艺过程及程序编制方法,该方法加工精度高,成本低,加工周期短。 相似文献
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