奥氏体不锈钢波纹换热管力学性能及结构实验研究

本文针对波纹换热管不同于光管的结构特点，进行了成形、位移刚度、内压、爆破等项实验研究，对如何改进波纹换热管结构有一定的指导意义。     

U形双管板管束制造工艺

对U形双管板管束在制造过程中可能影响产品质量的关键点进行分析,发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台U形双管板管束质量的关键。采用理论计算与胀接试验相结合的方法合理选择液压胀接压力,确保胀接质量。对管板加工、管束组装、液压胀接、隔离腔与管板组装、压力试验等进行了详细介绍,合理选择装配顺序并严格控制。实践证明,生产过程中严格按照制造工艺制作U形双管板管束,产品质量得到了保证。     

在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测

换热器管束在使用过程中,由于各种原因会造成腐蚀穿孔,引起介质泄漏,因此需要进行定期检验。针对换热器管束的检验,提出了在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测技术,主要包括远场涡流检测原理、探头选择、试样制备、检测仪器及操作条件等。最后通过现场检测和对缺陷的解剖验证,表明该方法能快速、有效地实现换热器管束的检测,并有助于准确评估换热管的使用寿命,以便及时采取措施,保证装置的安全运行。     

4种常用强化换热管综合性能研究综述

通过对常用的4种强化换热管强化传热机理的详细分析，研究了各自的应用场合和加工工艺。经过对部分国产化项目改造，证明强化效果明显，并结合多年来对波纹换热管的深入研究，提出了目前应重点研究的问题，对已取得的阶段性研究成果进行了扼要介绍。     

某化工厂锅炉过热器爆管原因的分析

锅炉是关系到国计民生的重要设备之一，锅炉的过热器是提高锅炉工作效率的辅助设备。然而过热器的换热管爆管事故时有发生。沈阳市某化工厂使用的75／5．3－Y1锅炉的过热器的换热管2000年发生了爆管的事故，在事故的处理处理中，通过对爆管位置及非爆管位置的比较以及现场取样，并对爆裂和非爆裂的换热管进行了化学成分分析，力学性能试验以及金相组织扫描。通过对其结果的比较和分析，结合锅炉的日常工作状态得出该锅炉过热器爆管的原因。     

管道化溶出装置压力管道焊接工艺

以管道化装置为载体的一水硬铝石管道化溶出工艺在国际同行业中居于领先地位,其换热段系压力管段,制定科学严谨的压力管道焊接工艺对于确保该部分管段的焊接质量,生产时装置和操作者的安全,以及提高装置的工作效率和溶出反应效率具有十分重大的意义。     

热交换器管泄漏的衬管修复工艺

分析了导致换热管失效泄漏的原因,介绍了采用薄壁金属波纹管作为衬管的修复技术,并与塑料衬管修复工艺进行了比较,最后,对衬管后的换热率作了分析,得知换热效率的损失约在4%左右。     

浅析某波节管换热器换热管的破裂原因

通过对某波节管换热器换热管破裂裂纹宏观、微观特征的分析，并根据其使用条件，受力特点，得出了引起波节管破裂的原因，提出了避免波节管破裂的措施。     

换热管与管板连接结构的探讨

换热管与管板的连接结构对换热器的寿命有很大的影响,根据工况合理选择连接结构是换热设备设计中的重要环节.对换热管与管板的连接结构形式进行探讨和总结,给出了在不同工况下的选取依据和适用条件.     

基于软测量技术的污垢在线监测

利用热平衡理论和流体力学的知识推导的污垢热阻软测量模型,以及设计的污垢热阻在线监测装置,对监测到的污垢热阻时间序列的数据进行Logistic拟合、多项式拟合和S函数拟合的比较,得到了换热管的污垢热阻随时间变化的数学模型,并从理论上对此模型进行了探讨,验证了此模型的正确性.     

BFe30-1-1/16MnR管壳式换热器换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例，介绍了以白铜板BFe30－1－1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性，管板加工，特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

波纹换热管的性能分析

本文主要通过实验研究分析波纹换热管的承压能力及传热性能，并通过近几年的实际应用情况，为波纹找热管在换热领域的应用提供一些依据。     

双管板换热器制造质量控制研究

针对双管板换热器在制造过程中可能影响产品质量的关键点,进行分析、归纳、研究。发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台双管板换热器质量的关键。因此,有针对性地制定相应的工艺措施,对内管板与换热管的强度胀接质量以及会对其造成影响的因素加以控制,确保质量满足设计要求。实践证明,在制造中采取控制措施,产品质量得到了保证,达到了预期目的。     

钛制热交换器换热管与管板的快速焊接

钛制热交换器换热管与管板的焊接工作量大,且焊接时焊道容易氧化。为了防止氧化,采用小电流慢速焊;为了防止氩气流失快,在换热管内放置铜堵,增加保护效果。这样做虽然能保证焊接质量,但是焊接效率低。因此,在焊枪上加装一种自制的大保护罩,可将整根管的全部焊接高温区置于氩气保护之下,可实现大幅度提速焊接,既保证焊接过程中不氧化,又显著地提高了焊接效率。通过在塔顶分缩器钛换热管端面焊的应用,证明这种焊接方法简单、实用。     

对波纹换热管应力和刚度的有限元分析

通过利用ANSYS软件,模拟薄壁波纹换热管的约束和受力状况,分析其应力和应变的结果,在理论上得到了薄壁波纹换热管的应力和应变(刚度)的分布规律,并和实验结果作了比较。     

从欧洲新颁不锈钢管标准看不锈钢管制造技术发展（二）

4钢管制造过程中的质量检验 表9～表12分别列出了欧洲不锈钢管标准的质检项目、频率及依据标准。（1）两项压力应用不锈钢管标准所规定检验项目明显多于两项机械及一般工程结构用不锈钢管标准，而焊接不锈管的检验项目又略多于同用途的无缝钢管。     

烟化法余热锅炉水冷壁管泄漏原因分析

采用宏观检验、壁厚测定及金相分析等方法，对某公司烟化法余热锅炉运行过程中水冷壁管泄漏原因进行分析。结果表明：水冷壁管受热面积灰和结焦严重，产生严重的燃灰腐蚀，加上除盐水循环不良使管内壁形成高温氧化皮，长期高温运行导致材质老化，促成了水冷壁管受热面泄漏的发生。依据烟化法工艺特点提出了预防措施，为烟化法余热锅炉维护保养提供方法。     

双向标准体积管的水标定方法

介绍了检定双向标准体积管标准容积的水标定方法，对水标定的标定装置设计、标定操作程序作了详细的阐述，同时也提供了体积管基本体积的计算、标定数据处理与分析的方法，为双向体积管标准容积的标定提供了实用有效的实践经验。     

铬钼钢换热管--管板封口焊

介绍了一种高压换热设备所用铬钼钢换热管及管板材料特性和焊缝结构设计,并给出了具体的焊接工艺(即封口焊工艺)及有关参数。     

直接空冷系统喷雾加湿装置

介绍了一种喷雾加湿装置,阐述了喷雾加湿原理、详细的技术方案,水泵装置、管路系统、喷雾装置和控制装置等。空冷风机出口装设由若干喷头组成的喷雾强化换热系统,促使空气温度降低。该方法显著提高机组的经济性,有利于机组的安全运行。