TIG焊自动接触引弧技术研究

本文提出了一咱ＴＩＧ焊自动接触引弧方法，介绍了该方法的原理。试验证明该上弧可行性高，钨极损耗量少，为接触引弧技术开创了一条新途径。     

等离子弧切割技术的新进展

本文叙述国外近年开发的大电流等离子孤切割和高精度等离子弧切割法的原理、特点和切割质量，同时介绍了提高电极和喷嘴寿命的措施以及新的电极材料。     

消除等离子切割“双弧”的方法

在船舶建造中,采用不锈钢作为接触强腐蚀零件的材质日益增多。为提高这些材质的加工生产率,工厂较多采用等离子弧切割工艺。在等离子弧切割过程中,时常产生“双等离子弧”的情况,这影响了等离子弧的稳定,使等离子弧的电流降低,弧柱的温度下降,破坏了切割过程,甚至把喷嘴烧坏。“双弧”就是除钨极和工件之间燃烧的电弧柱之外又产生一个如图1所示的小电弧。     

国外造船切割技术发展现状

本文叙述了国外造船火焰切割、等离子弧切割和激光切割应用现状，并从数控、熄火检测、割炬高度检测与调节、割炬防碰检测、易耗件寿命检测等方面介绍了切割操作自动化和无人监视化技术的进展。     

水射流等离子弧高速切割及其在我国船厂的适用性

本文介绍了水射流等离子弧切割的原理、特点和设备，并就其实际应用的可行性从工件材质、切割质量、经济性、使用条件等方面进行了分析、计算和比较。指出目前在我国只适用于加工数量大的非铁金属、不锈钢板材和厚3～8mm的钢板，切割钢材厚度超过8mm时，经济性不及火焰切割。     

时代LGK-120空气等离子切割机的特点

时代 LGK- 1 2 0 (PG1 0 - 1 2 0 )空气等离子切割机是北京时代科技股份有限公司最新投入市场的新一代大功率逆变式切割机。它采用逆变技术制造 ,外特性和动特性显著优越 ,能更大程度地满足切割工艺要求 ,适合手工和自动切割使用。具有引弧成功率高 ,切割电流稳定 ,电弧挺度好 ,切口光洁等优点。它适用于低碳钢、合金钢、有色金属等各种金属材料的切割。适用于锅炉压力容器制造、化学容器制造、工业电站安装建设、冶金、化建、航空航天工业、汽车及工程车辆制造、建筑等涉及到金属切割的各行各业的产品制造。它具有以下主要特点 :(1 )适合…     

长寿命氧气等离子孤切割技术及其在造船厂的推广应用

本文介绍了长寿命氧气等离子弧切割的原理，对其应用经济性进行了详细分析，并归纳了它的优质、高速、高效、低成本的优点，阐明了它在船厂钢板下料中的应用前景．     

长寿命氧气等离子弧切割技术及其在造船厂的推广应用

本文介绍了长寿命氧气等离子弧切割的原理，对其应用经济性进行了详细分析，并归纳了它的优质，高速，高效，低成本的优点，阐明了它在船厂钢板下料中的应用前景。     

船体零件等离子切割机割嘴监控装置的开发及应用

以等离子弧切割机割嘴为研究对象,分析船体零件切割机工作过程中切割电流和不同切割距离的健康指数变化,建立基于切割电流监控的切割机割嘴监控装置,确定电流传感器布置方案和合理的参数范围。试验结果表明:当切割厚度为12 mm、坡口为0°的板件时,采用切割机电流监控装置,割嘴切割距离提升了8%,零件切割质量问题数减少了56%。     

等离子弧割炬初始高度设定装置

割炬初始高度设定装置是等离子切割的一个较重要的辅助设备，其定位精度是直接影响起弧成功率和等离子电源对CNC主机干扰强度的重要因素。     

柔性自动化热切割工段

双层输送系统和可移式切割底架,再配以门架式数控等离子弧切割机,是很多工厂中建立和运用热切割柔性自动化工段的前提。其进一步发展是研制和采用门架式固体激光切割机。     

技术看台

新型旋涡喷雾式气缸油润滑系统；基于全数字焊机平台设计的高性能焊机；DC-50011多功能弧焊机；团结普瑞玛激光切割系统填国内空白；M（N）Z-1000多用自动弧焊机     

水下切割研究现状及发展趋势

开发利用海洋资源是解决资源危机的有效手段,水下施工技术的进步推动着人类海洋开发的前进步伐.水下切割技术是水下施工中的支柱技术,该技术可应用于石油管线修复安装、船舶打捞修复、核电维修等一系列场合.文中针对水下切割技术的特点和分类进行了概述,重点分析了水下等离子弧切割、水下激光切割、水下烟火切割与水下药芯割丝电弧切割等技术的研究现状.通过分析认为,掌握水下切割技术发展状况,对于追踪国外先进技术,提高水下作业技术具有重要意义,并提出了水下切割技术进一步的发展方向.     

大型船闸反弧门运行状态检测方案

目前船闸反弧门启闭位置控制主要依赖于开度检测装置和位移传感器，由于船闸反弧门在高水头下动水启闭频繁，当吊杆连接轴及轴套磨损后，会造成反弧门启闭位置误差逐渐增大，使得反弧门存在超关现象，进而对反弧门门体、止水、底坎埋件造成破坏。针对此问题，从提高启闭控制系统的精度方面对船闸反弧门运行状态检测方案进行研究。分析了反弧门位置控制系统存在的问题，采用在反弧门门体内部安装倾角传感器的方式对启闭位置角度信息进行检测，提高了启闭位置控制精度。2021年在葛洲坝三号船闸右充反弧门实施了运行状态检测装置的安装施工与测试，验证了反弧门运行状态在线检测系统的技术可行性以及检测水平的先进性。     

现代焊接工艺和设备在民主德国造船业中的应用

本文介绍了船舶建造中应用的焊接工艺的实例,重点提出了采用空气/氧介质等离子弧下料切割板材的工艺和采用埋弧焊丝和带极埋弧焊进行对接缝和填角焊缝的工艺方法。     

超声频脉冲等离子弧切割电极烧蚀特性研究

提出了一种有效提高等离子弧切割电极寿命的超声频脉冲电弧方法,并通过电极烧蚀试验,分析了脉冲燃弧条件对电极烧蚀量和烧蚀形貌的影响,探讨了电极烧损机理.试验结果表明:超声频脉冲电流频率适当增大时,电弧阴极区明显收缩,电极烧蚀范围和烧蚀深度减小,电极使用寿命显著提高,且采用较低的脉冲电流时,能够获得更好的抗电极烧蚀效果.     

手工等离子弧焊接与切割

一前言等离子弧,在国外是于一九五五年在机械制造业中,比较成功地应用于切割,以后则逐渐应用于焊接、堆焊、喷镀等等方面。在我国,这项新技术还是六十年代才开始发展起来的,但发展比较迅速。近年来,等离于弧切割技术在机械制造工业中已有比较广泛的应用;等离子弧焊接技术,虽然也有一定的发展——如七十年代初,辽宁、上海等地已在10毫米以下厚度的不锈钢、普低钢焊接生产上取得了一些成功的经验,近年更在铜合金拼板及结合脉冲电源的应用上开展了一些研究工作,但总的看来还不够十分成熟。我厂由于生产上的需要,有较大数量的紫     

FastCAM软件在船舶企业应用案例

在过去的2006年，我们通过在船舶制造企业的现场实践，归纳总结了FastCAM软件在钢材数控切割生产中的主要应用，为我国船舶制造企业在钢材数控切割生产环节，有效提高编程套料生产效率，提高数控切割质量和切割生产效率，实现数字化敏捷造船提供了新的软件应用方法和技术保证。本文以应用案例的方式归纳为四个方面，一是套料图的优化与自动编程，二是零件图的自动提取与自动套料，三是Tribon套料图的自动识别和NC转换，四是数控切割制造执行系统与数控切割生产过程的数字化信息化管理。[编者按]     

铝镁合金材料的焊接技术

本文分析了LF2铝镁合金的可焊性，分别对LF2铝镁合金的管材和板材的焊接接头进行了焊接工艺评定试验。为保证焊接质量制定了控焊接质量的措施5条：焊前氧化铝薄膜的清除、铈钨棒顶端合理的形状、施焊中保持钨极的位置、正确的引弧和尽量用大电流快速施焊。     

化学品船货舱双相不锈钢肘板焊接

本文介绍了化学品船液货舱双相不锈钢肘板焊接工艺的难点是焊接接头易存在点蚀，往往会引起应力腐蚀开裂，造成不良后果。其解决方案是焊接过程中，采用小线能量，均匀加热，焊后缓冷等措施，焊后表面使其在正常状态，焊后采用不锈焊钢丝刷填重处理，应禁止随处引弧、铁锤乱敲击等动作。