冲击座钻孔加工装备的改造

分析了原冲击座钻孔加工存在的质量问题，介绍了采用立卧复合式组合机床加工冲击座的工艺方案，达到了工件一次装夹即可完成全部孔加工的改造目的。     

加工铁路辙叉的大型专用夹具

介绍了加工铁路辙叉专用龙门铣床用的大型专用夹具的结构，设计原理和动作过程。使用该夹具，可一次装夹完成一组辙叉的加工要求，工效提高一倍以上。     

条码技术在铁路信号产品中的应用构想与实施

叙述了利用条码技术建立的北京铁路信号工厂条码管理系统，系统从传统的手工记载或键盘录入数据再加工处理，改变为条码的一次读入直达数据库处理，并介绍了系统的可行性和实用性。     

用数显技术和多齿盘改造轮对加工机床

通过采用直线感应同步数显，光栅数显以及多齿盘对轮对加工机床进行改造，提高了纵、横向进给精度和刀具重复定位精度，从而避免了轮芯和轮箍压装中的二次测量，达到了压装互换性的要求，显著提高了生产效率。     

动车组车钩解钩杆机加工工艺改进

分析解钩杆传统加工工艺存在的问题,提出了改进解钩杆加工工艺方案,设计了相关夹具,介绍了工艺改进后在加工中心实现解钩杆加工的加工方法。改进后的加工工艺,将原来分散在不同机床上的4道工序集中到加工中心上,统一了定位基准,一次装夹,集中加工,相比传统加工工艺,其生产效率和产品质量得到了较大提高。     

提高薄壁球铁件内在质量的措施

通过对薄壁球铁件（以标插为例）在生产中易出现白口组织及孕育衰退和球化衰退的原因分析，提出了提高薄壁球铁件内在质量的措施：瞬时孕育加工二次球化。     

D型气缸盖加工工艺的改进和完善

Ｄ型气缸盖原加工工艺不合理，在加工中心加工时间长，使整个生产节拍不一致，通过改工序集中为工序分散，少工位加工为多工位加工，单刀的多次加工为复合，组合多刃加工之后，减少了所用刀具种类和换刀次数，充分发挥了加工中心的作用，将加工一个Ｄ型气缸盖的总工时从原来的１７．５ｈ减少到１４．８ｈ。     

窄轨机车构架加工工艺研究

通过全面分析出口巴西机车构架的加工工艺，找出了影响构架加工的主要因素及加工难点，并分别制定了相应的控制计划和措施，有效地保证了构架的加工质量。     

装潢板用材供应渐显紧张

原始林停砍,成熟林限砍,不仅将使林区木材加工企业面临原料供应的危机,而且对市场上弦切工艺加工为主,适用于生产各类装潢用人造板的原木(以下简称装潢板用材)的供求关系,也将随着时间的逐渐推移而受其影响。 首先,从需求角度看,木材耗用已从原来的基建用材,由一次加工的锯材向经二三次加工处理后的板材演变。所以,市场需求已从原来简单加工处理后的板材演变,即从原来简单加工的锯材为主,发展为用于弦切加工的各类装潢板用材的比重大为提高。     

浅议流通加工的社会化

论述了流通加工社会化的含义，传统“流通加工”的封闭性和流通加工社会化表现，提出了我国流通加工社会化的构思     

基于UDF的轨道车辆快速加工设计系统的开发及应用

本文介绍了轨道车辆快速加工设计系统开发方案及实际应用情况.该系统是通过重点分析轨道车辆零部件的结构形式和加工特点,遵循参数化设计理念,在Pro/ENGINEER软件基础上通过二次程序开发建立起来的.轨道车辆快速加工设计系统实现了零部件三维模型加工特征的快速设计,有效缩短了产品研发周期,增强了企业的市场反应能力.     

液力传动变扭箱涡轮盘叶片数控在线加工分析与应用

通过在数控设备上实现在线加工叶片的过程，分析数控加工涡轮盘叶片的工艺方法，阐述了数控加工中程序编制、轨迹仿真、在线加工技术的应用，并提出在线加工技术的可靠性保障及程序优化的分析途径。     

数控车削加工模拟系统开发

本文介绍了应用于数控车床的加工模拟系统，此系统由毛坯显示模块，刀具及具决策模块，数控程序编辑模块及数控加工模拟块所组成，应用此模拟系统，能及时，方便地检查和改程序员所编制的数控加工程序，产生正确和优化的数控加工程序，此加工模拟系统作为数控车床在秤中的辅助工具是很有效的。     

数控不落轮车床加工误差分析及改进

本文从控制程序、加工工序、刀具、机械传动、电气系统等方面对数控不落轮车床加工误差进行了综合分析，为提高加工精度，对控制程序作了改进，同进提出了进一步改进建议。     

120km／h快运集装箱平车承载鞍加工工艺

介绍了120km/h快运集装箱平东承载鞍的结构特点，分析了在普通机床上加工精度较高的承载鞍的加工工艺，并对加工难点提出了建议。     

铁路货车车轴车削数控加工程序的编制

高速重载是铁路运输发展的方向，数控加工是提高车辆车轴机加工质量的重要手段。本文简述数控机床加工原理，以新型RB2C型车轴数控加工为例，闸述了新型车轴数控加工程序编制的原理、步骤和方法。     

120阀中间体加工工艺探讨

阐述了１２０阀中间体加工的主要特点，针对传统工艺中存在的问题，制定了新的加工工艺，并详细介绍了新工艺的特点。     

数控加工技术在活塞制造中的应用

结合活塞制造中的加工实例，论述了数控加工技术的原理及在活塞研制，生产中的应用，文中建议加快提高内燃机车活塞的数控加工技术水平，以制造出具有良好的好质量和性能的活塞。     

DF4B机车连杆孔的加工工装设计及工艺

通过对ＤＦ４Ｂ机车连杆孔的加工工艺的分析，设计了用于两孔加工的定位元件、夹具、浮动支承、夹紧装置等工装，实现了在通用设备上的加工的目的。     

16V240柴油机钢曲轴加工工艺的再改进

通过对大型钢曲轴原加工工艺流程的分析，再次提出了控制中频淬火变形，减少磨削余量和磨削次数，减少主轴颈和连杆颈过渡内圆弧加工次数，取消时效工序的工艺方案，试验结果证明，新工艺合理可行，磨削加工情况良好，没有出现磨削裂纹，交验合格，达到了提高曲轴生产能力的效果。