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随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。汽车模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。 相似文献
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介绍了冲压模具在SOP阶段的维修与保养的方法,其中,模具的计划检修应根据冲程次数、模具的使用状态等因素进行科学合理的安排检修频次。模具档案作为记录模具时时状态的文档,应能清晰展现出模具的当前状态。为保证模具的使用精度,对ATOS扫描数据管理以及日常模具备件、生产参数管理,从而确保模具处于良好的生产状态。 相似文献
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针对目前国内汽车冲压模具行业铸件铸造水平低、数控加工自动化程度低、模具手工研修量大、模具整体制造精度低的问题,提出了将光学扫描技术扩展应用于模具制造过程的方法。通过将实体数据采集与三维设计数据进行比对,获得泡沫实型、铸件毛坯、数控加工、模具装配等阶段的实际与理论偏差状态,进行模具制造过程的数据化质量控制。在此基础上开发了基于光学扫描的数据化虚拟合模技术,将模具传统的单件精度检测提升为工作状态下的组合装配检测,并应用于调试前的模具状态分析、调试合格后的模具状态数据积累及模具的修理与复制工作中,提高了设计数据的可靠性和再利用性,缩短了模具制造周期。 相似文献
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根据汽车行业发展趋势阐述了汽车冲压模具降低成本的迫切性。依据同行业内汽车冲压模具的设置要求,结合本公司冲压模具开发现状提出了降低汽车冲压模具成本的思路和措施,具体从模具材质替代、模具筋厚减薄、模具部件由标准件变为按标准自制、减少冲压模具开发数量等途径降低成本,通过近期几个项目的实施和验证,达到了原定的降本指标并实现了预期的经济效益,为同行业开展汽车冲压模具降低成本工作提供了思路。 相似文献
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本文主要分析模具材料性能特点、合理选材的方法以及冷冲模的选材原则;探讨模具零件热处理技术与材料关系、热处理对模具制造的各方面影响以及较新的模具热处理技术。 相似文献
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近10年来.我国模具工业一直以每年15%以上的增长速度快速发展."十一五"期间,我国模具行业仍保持产销两旺,持续高速发展,模具产量、质量和水平进一步提高.中国的模具市场十分广阔,特别是在汽车制造业和IT制造业发展的拉动下,对模具的需求档次越来越高,同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障. 相似文献
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分析工程实际中热锻模具的失效原因,介绍了近年来国内科研工作者的研制新型模具材料,改进模具材料热处理规范、寻求各种表面强化处理方法和模具表面的修复技术、优化模具设计以及模具制造工艺的变革等方面所做的一些研究,为提高热锻模具的使用寿命提供了改进方向,对工程实际有一定的指导意义。 相似文献
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国内模具企业间缺少共享的技术、原材料和专业化制造平台,无法形成具有高度聚集型的模具产业集群,导致各个模具企业都在单打独斗,模具制造成本偏高。 相似文献
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通过对通用组合冲孔模具的设计,解决了冲孔模具通用化问题。在此模具上不仅能完成任意尺寸的圆孔、长圆孔冲裁,而又还能一次完成任意圆孔、长圆孔的组合冲裁,大大减少专用冲孔模具的制作量。此模具装卸方便,生产效率高。 相似文献
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<正>模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。在美国、日本等汽车制造业发达国家,模具产业超过40%的产品是汽车模具,而在我国仅有1/3的模具产品是为汽车制造业服务的。业内人士分析,模具生产依然处于低端的重复建设中,高端模具产品 相似文献
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冷镦模具是客车制造过程中的常用模具,广泛应用于桥壳、曲轴、前桥等零部件加工过程中。冷镦模具使用寿命的提高对降低客车制造成本有着非常重要的意义,提高冷镦模具使用寿命的方法很多(如合理的结构设计、正确的选材、毛坯的锻、造、热处理方法、适当的精加工、提高冷镦机床的精度等)。这里仅对冷镦模具的选材和热处理进行讨论。 相似文献
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目前,我国模具制造业比起日本、欧美、中国台湾等国家和地区的生产能力有一定的差距,致使近年来我国各汽车厂先后从不同的国家引进了大量的模具,投资巨大。通常,一种车型(轻型车)全套冲压模具从日本引进投资约1100万~1200万USD左右,而轿车全套模具投资约1500万USD左右。如此巨大的模具投资吸引着国内外许多模具制造商,利用各种手段和经营策略占领我国市场。 相似文献