U形弯曲件侧冲孔技术

通过对产品工艺分析，介绍了常用的侧冲孔模具设计特点。模具设计要求结构合理、简单，而且有利于制造、维修。     

斜滑块结构在孑中压弯曲模具设计中的应用

分析了斜滑块结构在汽车音响弯曲模具设计中的应用以及应注意的主要问题。经实际使用证明，斜滑块结构设计合理，生产效率高，冲压制品质量得到保障，对同类型电子产品模具设计具有参考价值。     

基于UG软件的汽车内衬盖模具设计

本文介绍了UG软件在汽车内衬盖模具设计中的应用过程及优势。利用UG软件对模具结构进行三维设计可以简化参数的设计，缩短模具的设计和制造周期，提高模具设计和制造水平。     

谈外露骨架橡胶油封的制造

结合生产实际，从胶料制备、外露骨架处理及粘合、模具设计与使用等方面，说明外露骨架橡胶油封制造工艺各环节的基本要求及方法，介绍了一种从高度入手，并考虑整体结构的模具设计新思路，并通过对两种工艺路线的对比，指出较合理的工艺是先硫化后磨削工艺。     

汽车覆盖件模具设计可靠性及新技术应用

本文主要论述汽车覆盖件模具设计的工序过程，在工艺设计和结构设计过程中，采用CAD／CAM／CAE技术提高汽车覆盖件模具的设计稳定性和可靠性，本文对模具设计和模具制造、试制、制件批生产之间的关系进行了分析，并在如何缩短开发周期、降低成本方面作些简单探讨。     

塑料注塑模具设计程序

本文对塑料注塑模具设计程序作了探讨。为了使设计的塑料模具不仅要保证规定的成型方法生产出优质的塑料制品，而且要便于模具制造机械加工以及塑料成型操作方便，因此，选择合理的设计程序是重要课题。本文对塑料制品的技术要求，分析塑料制品形状特点，确定模具结构设计，计算、绘制模具设计装配工作图、模具零件工作图等方面作了介绍。     

发动机罩边框级进模的设计

模具设计不但要求对产品图进行分析，确定其合理的最佳结构方案，还要求有利于制造、修模。     

汽车热固性增强塑料正时齿轮模具设计

复合材料应用于汽车正时齿轮的制造中，根据复合材料的工艺特性，确定了复合材料模具设计的特点及方式。     

分段冲裁降低冲裁力的有益尝试

冲裁类模具设计的第一步就是根据工件材质、尺寸等计算模具所需的总冲裁力，根据冲裁力大小选定相应吨位的冲压设备，而后根据工件尺寸及设备参数等展开模具设计。在实际工作中，往往可利用的设备资源很有限，经常出现压力机的额定吨位小于模具所需冲裁力的情况，此时则需要设法降低模具冲裁力以达到满足生产需要的目的。     

应用CAE分析提高冲压工艺水平

成型CAE在模具设计中的应用,实际上是对模具设计方案进行评估优化的过程.在板料设计中合理应用CAE技术,可以避免和减少传统模具设计方法产生的浪费、失误甚至报废,有效提高模具开发的效率,降低开发成本.