船舶气雾和油雾密性试验

在社会主义革命和社会主义建设的高潮中,中华造船厂工人开创了一条船舶新型的密性试验道路——气雾和油雾密性试验。船舶气雾密性试验船舶气雾密性试验是综合了水密试验和气体密性试验的经验,采用喷雾装置喷射出具有一定压力的气雾,利用压力气雾的渗透性达到检验船舶水密舱室的目的。喷雾装置结构见图1。     

船体建造中的密性试验

近年来,我国出口船舶建造任务与日俱增。在船舶建造过程中,船体舱室的密性试验对造船周期、造船成本和造船质量有着很大影响。因此,密性试验的合理安排,越来越引起船厂的重视。众所周知,在我国造船行业中,传统的密性试验方法有水压试验、气压试验、冲水试验、煤油试验等,近年来某些船厂还采用了冲气试验、冲油(油雾)试验等新的试验方法。下面简要地分析一下这些密性试验方法的特性和优缺点,以便各船厂根据厂情合理地采用,以达到既保     

角焊缝密性试验在生产实践中的利与弊

随着航运市场对大吨位船舶需求的增大以及国际公约对新建船舶PSPC的严格要求,为了提高船舶建造效率与舱室密性质量,越来越多的国际一流造船企业纷纷在分段建造过程中采用角焊缝充气的工艺实施密性检验。介绍了角焊缝密性试验原理,分析了角焊缝密性试验的优点,指出了角焊缝密性试验弊端,同时提出了改进方法。     

中小型船厂安全管理改进措施的研究

以某船厂在进行船舶高压管密性试验时发生的一起爆炸事故为例,详细分析事故发生的原因,指出当前船厂在进行高压管密性试验过程中存在的问题,提出了合理的改进措施,旨在促进中小型船厂安全管理水平,进而保障人命财产安全。     

船体密性试验方法与检验研究

船体密性检验在船舶船体建造检验中占有重要地位,主要目的是检验船体结构密度及强度。本文首先对船体密性试验的常用方法进行探讨,包括压水试验、淋水试验、冲水试验、充气试验、抽真空试验等。在此基础上,对其具体检验过程进行研究,分析船体适检条件,以及密性试验的控制方法等。     

分段密性试验方法在船舶建造中的应用

密性试验是有效检验焊接质量的方法,文章分析了传统密性试验方法和分段密性试验方法的优缺点,从满足PSPC标准、缩短造船周期以及可制造性等方面综合考虑,提出了不同建造阶段、不同焊缝形式推行分段密性试验的方法.     

预密性试验应用研究

为探索合适的预密性试验方法,给出预密性试验相关流程,总结出一套预密性试验方法,并进行实船试验。结果表明密性焊缝的预密性实施率达80%,一次性涂装完工率达95%,所采用的预密性试验方法满足PSPC涂装要求。     

IMO关于船舶舱室密性试验议题最新进展及我国船厂应对策略分析与建议

介绍国际上对船舶舱室密性试验的主要要求,梳理了IMO关于SOLAS Ⅱ-1/11公约修订议题的主要内容及进展情况。结合我国船厂现状,分析了公约的执行可能对船舶建造周期、成本及船厂质量体系带来的影响,并在此基础上,提出了对策和建议。     

船舶气密试验的几种专用工具

船舶密性试验方法很多,如灌水法、充气法、冲水法、淋雨法等等。按建造规范的要求,对不同级别结构和用途的船舶的各个部分,进行不同的密性试验。以往,沪东造船厂除了对一些难于封闭的舱室(如机舱、干货舱等)采用冲水法来检验外,其他能封闭的舱室(如艏艉尖舱、液舱、双层底间隔舱等)则用灌水法或充气法来检验其密性,而尤以充气法为主。以往充气试验时,都是用漆刷将皂液涂于所需检查的部位,不仅劳动强度大,而且进度慢。沪东造船厂的工人从长期生产实践中,不断总结,发挥集体的智慧,创造了几种专用工     

LNG船舶燃气双壁管的制作、焊接、密性试验研究

结合28000m3LNG船舶项目所采用的燃气双壁管,在设计阶段考虑双壁管口径的计算及模型的布置,结合现场阶段制作、焊接、密性研究,最终提供满足船东、船级社检验要求的产品,同时为今后建造LNG船舶采用的双壁管提供了指导意义。     

角焊缝充气试验风险及控制方法

以角焊缝充气试验作为预密性首选方案的密性工艺在船舶建造企业中大面积推广,而角焊缝充气试验存在的双气道及型材贯穿处的密性风险也应该得到特别关注。通过抽真空或舱室密性替代水密补板处的角焊缝充气,以全焊透焊段代替止漏孔之间的双面连续角焊缝的方法能降低角焊缝充气的双气道和焊缝遗漏的情况。     

应对PSPC标准分段预密性试验的方法与应用

PSPC标准的强制实施,对世界造船企业带来巨大的影响,我国船厂也面临着新的挑战。通过介绍分段预密性的几种试验方法,分析了预密性试验在特殊分段上的应用,提出了应对PSPC标准预密性试验常见问题及解决办法,总结了合理利用各种试验方法应注意的几个问题。     

关于渔船倾斜试验中若干关键问题探讨

倾斜试验作为确定船舶实际重量和重心位置的一种实用方法,其试验结果的精确程度的高低将直接影响着船舶的稳性合格与否。文中论述了试验环境、船舶初始载重状态以及试验数据测取等因素对试验结果影响程度,并对试验中应重点注意的若干关键问题进行了探讨。     

船舶管系串洗工艺实例

<正>0引言船舶机舱管系的完整和清洁是设备安全运行的基础。在船舶建造和管系安装前,应当对管路进行"酸洗""磷化(或钝化)""镀锌"等处理,并进行吹通。安装时,每完成一段就要进行整体性报验、耐压试验和密性试验,合格后再分段进行串洗;安装完成后,须对系统进行整体性串洗,再投入使用。串洗也能起到检查法兰密封面有无泄漏、管道封头是否取出等作用。串洗介质要保证干净,若串洗不彻     

充气密性试验在320000tVLCC上的应用

介绍320000t VLCC船体分段制作时,利用充气密性试验方法对分段结构中水密舱壁、角焊缝及水密堵板进行密性试验的原理及方法,给出了船体分段制作过程的装配顺序、工艺要求及焊接要求.     

浅谈内河小船倾斜试验应注意的几个问题

稳性是船舶安全指标中的一项重要内容,而船舶重心垂向位置对船舶稳性影响很大。在船舶设计时,一般用计算方法来估算重量重心位置。船舶建成以后,由于设计和施工过程中的各种因素,往往实船重心的实际位置不一定与设计重心位置相符。因此,需要用实船试验来测得和确定重心的实际位置,以便审核船舶的稳性,即用倾斜试验来求得。     

415ZL型增压中冷柴油机的研制

介绍了新研制的4105ZL型增压中冷柴油机的设计原则、结构特点、性能指标和试验结果。这种机型可作为小型船舶及船舶辅机的动力,也可作为汽车和工程机械的动力。试验结果表明其各项指标达到了设计要求,并在动力性、经济性、低噪声等方面居国内领先水平。     

船舶船体建造检验节点控制分析

把握好船舶船体建造检验的重要节点,是提升检验质量及效率的关键,同时也是船舶建造质量的前提保障。本文将对船舶船体建造检验节点控制方法进行详细研究,首先分析船舶船体建造前的检验检查工作要点,进而探讨建造过程中的检验节点控制策略,包括CM节点精度检验、船体结构骨架检验、船舶外板刨缝检验、焊接质量检验、船体密性试验检测、下水前检验和航行检验等,以期为工程实践提供全面参考。     

船舶重心高度自动测量系统研究

船舶重心高度是船舶配载系统和稳性安全校核的基础数据，通常根据空船重量理心数据和货物装载情况进行估算，实用上，存在较大的误差。本文对营运船舶重心高度自动测量问题进行探讨，提出船舶自动倾斜试验方案及通过测量船舶横摇周期自动测定船舶重心高度的数学模型，建立船舶重心高度自动测量系统。试验研究表明该系统具有操作简便、数据可靠、不影响船舶航行周期等特点，为船舶货物自动配载和航行时的稳定实时监提供重要的数据信息     

真空密性罩在船体焊缝密性检查中的应用

本文介绍了一种真空密性罩的用途及其结构特点，在体舱室焊缝密性试验中应用方便，试验结果符合ＣＣＳ规范的要求。