基于MATLAB/SIMULINK的振动压路机模型的仿真

为了研究振动压路机的工作特性,探索路基压实度的检测方法,采用置于振动压路机振动轴上的加速度传感器来间接测量路基压实度,利用MATLAB/SIMULINK对压路机进行仿真,并验证了方案的可行性。     

振动压路机模型仿真探讨

振动压路机具有压实效果好、生产效率高等优点。利用计算机仿真软件,建立振动压路机数学模型,将基本的物理力学特性(位移、加速度、刚度、阻尼等)作为仿真变化参数,通过改变不同参数,对压路机压实性能进行评价,找到影响压实效果的控制因素。     

振动压实与振荡压实机理研究

应用机械振动和土力学的理论,分别根据所简化的力学模型及土壤的极限平衡条件,对振动和振荡压实机理进行了对比分析,得出了一些规律性的认识,对振动压路机的合理使用及振荡压路机的开发推广具有一定的参考价值.     

振动压路机压实度实时测量与控制采集信号的分析

分析了振动压路机的工作原理及运动方程,研究了振动压路机的压实度与土的刚度问的关系,土的刚度与振动压路机上车架的振幅信号中包含了压实度信号,其振幅信号可作为压实度实时测量与控制的有效信号,可为实现公路建筑施工中路基压实度的实时测量与控制提供参考.     

VV170型振动压路机的压实工艺

ＶＶ１７０型振动压路机的压实工艺江阴交通工程机械厂周文联，陈建忠ＶＶ１７０型自行式振动压路机是中国以技贸合作的方式从捷克引进的。经过多年国内用户的广泛实际使用，我们对这种大吨位振动压路机的工作能力、可靠性、安全性及经济效益感到十分满意。１技术参数整机...     

振动压路机自动化压实控制系统改进

随着我国高等级公路建设力度的增加,振动压路机这样的大型机械被愈来愈广泛地应用。压实系统是整个机械中的核心组成部分。就如何对压实系统进行改进,实现压路机压实控制系统自动化,提出了一种基于模糊控制设计思路的自动压实控制系统改进方案。     

振动压路机的压实检测系统

1 前言:压实作业中经常需要就压实度是否能达到或超过压实标准值进行检测,并用检测结果指导施工.这一点对于高质量施工是十分重要的.以前压实检测中多采用贯砂置换法、取样密度测定法、碾压次数管理法等进行压实管理,但这些方法有以下几点不足:(1)测定时需花费一定的时间(2)上述方法对整个施工面来说仅是点上的管理.(3)判断完全取决于操作或观察者的主观经验.CDS(Compaction Documentation Sys-tem)是以土质压实为对象开发的压实检测系统,它可以直接安装在振动压路机上使用.     

悍马振荡压路机的特性研究

对悍马DV08V振荡压路机振动性能，尤其是在低振动作业许可环境下的特性进行了研究。通过对比类似机型，在现场测试了两者引起的建筑物的水平和垂直方向的振动加速度值和压实度值，分析论证了悍马压路机压实效果和对建筑物低振动影响的设计。     

振动压路机参数对路基压实质量的影响

公路工程建设中,路基的压实度能否满足要求决定着公路路面的施工质量,文章以黄土区域为地质背景,对振动压路机的振幅、频率和速度对压实度的影响进行了正交试验研究,并应用于工程实际。研究表明:不同压实条件下,随着压路机压实次数的增加,压实度逐步增大,在同一压实次数条件下,压实度随着压路机频率与振幅的增加而增大,随着速度的增大而减小,且振幅相比较于频率,对压实度的影响更大。     

洛建精品荟萃BICES 2009

LDD314H压路机是洛建采用国际先进技术与进口关键零部件生产的全液压双钢轮振动压路机，是目前国内最大的全液压双钢轮振动压路机。     

垂直振动压实技术及其设备在路基工程中的应用

0 引言作为一种新型振动压实技术,垂直振动压实技术由于其压实效率高、压实质量好、压实深度深,可以大幅度缩短施工工期,降低建设成本,提高施工质量,因此被国外已掌握此技术的厂家作为专用压实设备使用[1-2].20世纪80年代末,日本酒井重工业最先将垂直振动压实技术用于振动压路机,并因在水利大坝中应用而闻名.2000年年初,中国有部分厂家着手研发应用垂直振动压实技术的压路机[3],但由于技术不完善、结构相对复杂、应用时间较短,未得到市场认可,因此该技术一直未能得到推广.     

洛建压实旗舰LSS2702-2

洛建作为国内专业的压路机制造企业,从未止步于当前的成绩,而是不断创新。最新开发的新一代压路机LSS2702—2"压实旗舰",为国内最大吨位压路机,是压实机械     

连续压实控制技术及压实度计在振动压路机上的应用

介绍了当前国内外在连续压实控制技术以及压实度计在振动压路机上的应用情况和存在的问题，探讨了它们未来的发展趋势。     

垂直振动压路机作业性能试验研究

0 引言目前,用于公路施工的压实机械和相关压实工艺虽然已经比较成熟,但针对新型压实技术和压实工艺的研发创新工作从没有停止,振荡压实、冲击碾压、多频合成振动等新型技术均取得了定的研究成果,并且部分新型设备已经投放市场[1].其中的垂直振动技术是国内外近几年逐渐兴起的项新技术,早在20世纪90年代初,日本的酒井重工就针对RCD(水泥混凝土堤坝)施工法开发出了SD450型双钢轮垂直振动压路机,并取得了良好的应用效果.近年来,垂直振动技术在中国也有所突破,目前已有比较成熟的产品,如合肥永安绿地工程机械有限公司开发的LSV200型垂直振动压路机(图1).本文将从振动原理和现场试验两方面来分析垂直振动压路机的实际作业效果.     

轮胎压路机与振动压路机的压实特性与效果研究

采用理论分析与试验研究相结合的方法,分别探讨了振动压路机和轮胎压路机的压实特性。结果表明:振动压路机具有压实效率高,压实度增长快和压实深度衰减小的特点;轮胎压路机压实效率低,但具有消除铺层表面裂缝,使表面致密的作用。因此,进行混合料碾压时,采用组合碾压工艺,可以得到较高的路面压实度和较好的路面封水效果。     

垂直振动压路机

1990年,为降低RCC大坝建设成本和缩短工期,日本酒井重工业株式会社开发出垂直振动压路机。通过施工验证,垂直振动压路机在压实度、压实影响深度、作业效率、压实质量方面都优于传统振动压路机。我国在2006年首次引进酒井重工的SD451型垂直振动压路机,用于RCC大坝施工,在加快施工进度和提高工程质量等方面取得了良好的效果。2009年,在第十届北京BICES展会上,合肥永安绿地工程机械有限公司展出了一款超重型(工作质量20t)、超大激振力(不小于420 kN)垂直振动压路机——LSV200型垂直振动压路机。它是世界首创重型超大激振力液压双驱垂直振动压路机,工作效率与同类产品相比提高2～3倍。     

振动压路机整机建模及工作参数优化

从理论上建立了六自由度的振动压路机的数学模型，应用振动理论对此系统进行动力学分析。建立满足隔振要求，具有最佳压实功率积的优化数学模型。为进行振动压路机的设计及改进提供了理论指导。     

振动羊足压路机的主要参数

振动羊足压路机是压实粘性土和低粘性土的最有效和生产率最高的机械,在世界上生产的羊足压路机中,80%以上是振动羊足压路机.在一定的施工条件的范围内,振动羊足压路机有许多优点,明显优越于其他的压实机械.在压实含水量高的粘性土中,实际上没有别的机械可与它相比.根据苏联和其他国家现有的科研成果和实际资料,用现代的振动羊足压路机压实土壤,压实土层厚度可视压路机参数和土壤特性不同而为50-100cm,它完全能够满足现代的工艺要求.对于0.98～1.0的高粘性土,压路机大约通过12～14次就能达到相对压实;而对于0.95的高粘性土,压路机通过8～10次就能压实.大型羊足辊振动压路     

YZDC14串联式振动振荡压路机

徐州工程机械制造厂自行研制开发的新一代压实机械——ＹＺＤＣ１４振动振荡压路机是一种串联式双钢轮压路机，它具有振动碾压和振荡碾压两种压实功能，其主要特点：（１）该机可依据两种压实机理的不同要求，合理调节主要压实参数，使振动碾压和振荡碾压分别实现最佳压实效果，并且压实功能转换也极为方便。（２）该机作为振动压路机使用，能用于基础压实，其压实效果与同吨位压路机相同；但作为振荡压路机使用，具有碾压平整、压实效率高、节约能源、减少震动危害等优点。（３）该机使用范围广泛，适用于路基至路面全过程碾压施工，对沙、…     

振动压路机隔振性能变差的原因及维修保养

振动压路机较静碾压路机有更好的压实效果,生产率高、压实厚度大、适应性好。但是,振动压路机在使用一段时间后,隔振性能会变差,机架振动加剧,工作条件变差,严重影响操作人员的身心健康;同时,压实效果也会变差,整机的传动部件和动力遭到破坏,缩短机械的使用寿命。 振动压路机隔振性能变坏的原因主要有:减振橡胶块老化变质,液压系统故障,振动轮偏心轴两端轴承损坏,引起阻力增大。 振动压路机的振动轮与隔振结构如图1所示,在隔振计算中假设: