预应力混凝土轨枕液压脱模机设计

介绍用４ 只驱动油缸和４ 只张紧油缸避开工作死点位置，巧妙地进行工作和浮动，充分利用液压和电控技术，对预应力混凝土轨枕进行自动脱模控制     

新型轨枕自动张拉机液压系统设计

介绍国内轨枕生产企业张拉设备的应用现状 ,分析其影响产品质量的原因 ,提出新型轨枕自动张拉机液压系统的设计要求 ,介绍该液压系统的方案设计、工作原理及其特点。     

双块式轨枕冲击式脱模控制技术

介绍双块式轨枕冲击式脱模原理、工艺、工序和影响因素。冲击式脱模只有脱模力大于脱模阻力的前提下轨枕才能由模具中脱出,即f脱>f摩+f附+f变(轨枕与模具腔摩擦力、混凝土的附着力、定位钉与预埋套管变形力)。由于多功能小车的运行速度、模具举升翻转下落的速度及气囊工作次数得到有效的控制,使整个脱模过程控制在4 min以内。     

液压机械手捣固机的研制

介绍一种新式小型线路养护机械一液压机械手捣固机,它将道砟捣固作业分成两个步骤,一是机械手捣撑在垂面的弧线振动以实现进砟,二是依靠捣撑张开的压力定向将道砟拨到轨枕下,完成拨砟预紧和压实捣固.介绍了液压机械手捣固机的机械结构、理论计算和性能特点.     

预应力混凝土轨枕C60混凝土配合比优化设计

采用对比试验方法研究了预应力轨枕混凝土在掺加15%矿渣粉前后的各项性能,并分析了矿渣粉在蒸养环境下的作用机理。结果表明:在相同蒸汽养护条件下,预应力轨枕混凝土在掺加矿渣粉后,混凝土脱模抗压强度和28 d抗压强度比基准混凝土分别提高8.8%和12.5%;轨枕芯部温度降低3.4℃,满足规范要求;脱模弹性模量降低4.4%,28 d弹性模量降低3.6%,轨枕静载抗裂性能得到提高。掺加矿渣粉的高强混凝土各项耐久性能指标均满足规范要求。     

铺设混凝土宽枕有哪些好处

我国铁路自1966年开始,在一些长大隧道、大的客运车站、某些运输繁忙区段开始铺设预应力混凝土宽轨枕(习惯称:轨枕板)。轨枕板的使用技术条件是:1.外形尺寸:长、宽、厚是2500毫米×550毫米×170毫米;2.质量:500公斤?根;3.通过的最高速度:160公里?小时;4.每公里铺设数量:1760根密排。由于轨枕板几乎将道床全部覆盖,这样在道碴上的支承面积约为普通轨枕的一倍。因此可以有效地降低道床应力,减少道床的变形,轨道几何尺寸较易保持。由于轨枕板摩擦阻力的增加,在相同的横向力作用下,其线路横向变形只有普通轨枕的1?3。因此,适合于铺设无缝线路。…     

双顶同步轨枕张拉自动控制系统的研制

基于以太网接口采样板测控技术,利用双泵独立比例溢流阀完成了轨枕张拉系统中张拉油顶的控制,克服了两个油顶摩擦系数不一致引起的误差,保证了系统提供张拉力的精确性。由于减少了轨枕张拉过程中的人为因素,该系统的使用可提高流水线生产的预应力混凝土轨枕质量,减少液压油顶和油表的标定工作,延长油顶密封圈和液压阻件的使用寿命。     

城市轨道交通线路施工机械

<正>1轨枕捣固机械(1)Plasser-matic08-275/4ZW-Y型混合走行部的四轴多用轨枕捣固机。它装备有能够纵向移动的2副捣固头,这种捣固机适合于捣固Y形道床。借助4台液压悬伸梁和回转构架可以方便地将捣固机装卸到具有低位装载平台的自动拖车上,并运送到工作地点,提高了机器的运行完好程度,并确保其通用性和经济效果良好;(2)UST 79S型通用轨枕捣固机(见图1)。它具有2副走行部,为了将捣固机送达工作地点,三轴     

30 t轴重车辆减速器预制轨枕板设计与应用

铁路编组站驼峰位置使用的普通轴重减速器轨枕板与道床易产生离缝、空吊,大量轨枕板出现板内裂缝、挡肩碎裂、螺栓孔开裂等病害。对既有普通轨枕板整体和局部构造进行改进,研制出30 t轴重车辆减速器预制轨枕板。通过建立有限元模型对不同工况下该轨枕板的静力学特性和局部受力进行了分析,确定最优结构设计参数;依据极限状态设计方法对轨枕板进行整体和局部配筋设计。铺设后,新型30 t轴重车辆减速器预制轨枕板承载能力和局部抗裂性能良好,安全性和耐久性满足30 t轴重重载要求,没有病害发生。     

混凝土轨枕脱模和掉肩问题探讨

混凝土轨枕在生产过程中由于脱模阻力大而产生“掉肩”、裂纹等缺陷，这是轨枕生产工厂普遍存在的质量问题。本文作者在研究与实践的基础上进行原因分析并提出解决问题的措施。