对JJG234—1990《动态称量轨道衡》修订的若干问题分析

结合现行国际法制计量组织（OIML）国际建议R106《自动轨道衡》以及我国轨道衡检定的实际情况,分析对JJG234—1990《动态称量轨道衡》的修订应关注的若干问题,包括检定规程的名称,准确度等级、分度值和最大允许误差,法制管理要求和检定方法等方面。     

轨道衡检衡车计量性能的分析与确定

轨道衡检衡车是试验和检定轨道衡的计量标准器,是我国轨道衡量值传递系统重要的组成部分,是社会公用计量标准。从测量范围、最大允许误差、标准值的要求以及砝码和砝码小车的准确度等级等方面对检衡车的计量性能进行分析和确定,以满足量值传递的要求,进而确保轨道衡量值传递系统的科学性和可靠性。     

数字指示轨道衡示值误差测量结果不确定度的评定

本文结合实例介绍了数字轨道衡测量结果中示值误差的不确定度评定方法,可在日常轨道衡检定中运用。     

GCU-100HBC型高速铁路货车超偏载仪（具有轨道衡功能）

我公司研制出的高速铁路货车超偏载仪是在动态电子轨道衡技术基础上发展起来的新一代铁路行车安全检测装置。它采用全新的轨道平台式承载机构与安装方式，可在不中断行车的条件下进行现场安装，不影响线路的正常起拨道维修和大型养路机械的施工作业，并允许车辆以较高的速度通过检测，尤其适合在部分支、干线路士使用。另外，该设备在测量车逮40km／h以下时具有动态轨道衡的称重准确度，可作势动态轨道衡使用。并具备联网及与自动抄车号系统联接的功能，可是实现无人操作。     

数字指示轨道衡示值误差测量结果的不确定度评定

按照JJG781—2002《数字指示轨道衡》计量检定规程，以数字指示轨道衡为例，进行示值误差测量结果的不确定度评定，在评定过程中按要求对数值进行修约，使我们在实际测量工作中，准确地应用和掌握不确定度表示测量结果的方法。     

自动轨道衡常见故障分析

简要介绍自动轨道衡组成,总结自动轨道衡在网络数据传输和设备硬件2个方面的故障处理经验。分别从车站服务器、轨道衡上位机2个角度分析网络数据传输故障原因,从传感器、车号识别系统2个角度分析设备硬件故障原因,有助于采取有效、快速的措施处理自动轨道衡常见故障,保障自动轨道衡的正常运行。     

GCU-100HBC型高速铁路货车超偏载仪（具有轨道衡功能）

我公司研制出的高速铁路货车超偏载仪是在动态电子轨道衡技术基础上发展起来的新一代铁路行车安全检测装置。它采用全新的轨道平台式承载机构与安装方式，可在不中断行车的条件下进行现场安装，不影响线路的正常起拨道维修和大型养路机械的施工作业，并允许车辆以较高的速度通过检测，尤其适台在部分支，干线路上使用。另外，该设备在测量车速40km／h以下时具有动态轨逋衡的称重准确度，可作为动态轨道衡使用，并具备联网及与自动抄车号系统联接的功能，可是实现无人操作。     

轨道衡联网改造及维护

结合对既有单台面不断轨动态轨道衡的联网改造,介绍轨道衡联网系统结构和工作原理,以及传感器的安装、配线和系统调试等改造技术方案,并总结轨道衡联网改造中遇到的问题及解决方法.通过轨道衡联网改造,提高检测准确度、稳定性和设备利用率,加强设备监控力度,实现资源共享.     

GUM法评定测量不确定度在计量标准中的应用

根据《测量不确定度评定与表示》(JJF1059.1-2012),考察测量重复性、标准不确定度、分辨力、最大允许误差等因素引入的不确定度,经判别剔除异常值,并对不确定度分量进行量化和合成。在直流电压10V情况下,取95%的置信区间,相对扩展不确定度为5×10~(-6)。测量过程的不确定度主要来源于被测数字表的重复性和多功能源的最大允许误差。通过评定测定过程的不确定度,可以分析把握不确定度的主要来源,为直流电压的测定提供依据,提高测量结果的准确度。     

自动轨道衡动态检测技术分析和改进

介绍自动轨道衡的测量原理,应用力学分析提出动态检测准确度的补偿方法,通过对软件增加过衡情况的判别以及进一步的数字处理算法等提高设备的测量精度和软件的适应性。减少了因轴数判断不正确或车号扫描不到而造成的丢车现象,提出不匀速过车及衡上停车处理办法,并对今后自动轨道衡的发展提出建议。     

轨道衡安装线路对其检测结果的影响及解决方案

通过对轨道衡使用环境影响其检测准确度的分析,找出了轨道衡使用线路的坡度和曲线度是影响轨道衡检测准确度的主要环境因素。利用合理的设计方案,对这一影响所产生的误差进行了合理、科学的控制与解决,在经过现场实际应用后,取得了良好的效果。     

基于相关分析的超偏载装置精度评价方法研究

针对货车超偏载检测装置检测精度失准可能会影响正常的铁路作业及运输秩序,通过分析影响超偏载检测装置检测精度的主要因素,提出超偏载检测装置与动态轨道衡数据比对、超偏载检测装置检测空车与车辆自重数据比对等2种评价超偏载检测装置检测精度的方法,基于2种方法得出的设备误差与设备期间核查误差间的相关性分析及数据对比,验证此2种评价方法的可行性。     

联网轨道衡的养护与维修

介绍兰州铁路局联网轨道衡在现场中的应用情况,结合动态轨道衡设备特点及独特的自然环境、货运装载特点,提出从改造轨道衡老化线缆、轨道衡台面防尘和防雨处理、改造轨道衡所配车号识别系统、研制8通道采集仪及配套软件等动态轨道衡的养护维修措施.     

轨道衡设备监控与自行修复装置的研制

为保证铁路货场动、静态轨道衡监控系统能够正常工作运行,研制轨道衡设备监控与自行修复装置。介绍修复装置的研制目标、设备构成、工作原理、运用推广情况。该装置能够远程开、闭轨道衡的供电电源,自动恢复轨道衡预先设定的状态,有效地处理数据采集仪和工控机死机以及病毒侵扰造成轨道衡不能正常工作的问题。     

自动轨道衡传感器的安装方法

自动轨道衡作为铁路货运重要的计量设备,在货物结算及防止货运超载等方面具有重要的作用。分析自动轨道衡传感器安装对传感器性能的影响,介绍各类断轨轨道衡和不断轨轨道衡传感器的安装及连接方法。     

关于动态轨道衡称重误差的探讨

动态轨道衡作为铁路公正的计量器具，其称重准确度直接关系到计量准确和公证的信誉。在此对动态轨道衡的称量误差进行分析，仅供同仁参考。     

支距尺示值误差测量结果的不确定度评定

1概述1.1测量方法:依据JJG519-88《铁路支距尺》。1.2环境条件:温度20±7℃。1.3测量标准:支距尺检定器量规长度最大允许误差±0.1m m。1.4被测对象:支距尺。1.5测量过程将支距尺放在检定器上,两测头测量面紧靠端测板测量面,在支距尺和检定器相应检测点上进行检测。使支距尺量爪测量面与检定器测块测量面接触,支距尺示值与检定器上检测点标称值之差即为示值误差。1.6评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果。2数学模型△L=L-Lb式中:△L—支距尺的最大允许误差;L—支距尺的示值;Lb—检定器标称值…     

2012年铁路货车超偏载检测装置和动态轨道衡运用质量专项整治工作方案

一、整治目标 通过综合治理,进一步强化铁路货车超偏载检测装置(简称超偏载检测装置,下同)和动态轨道衡(简称轨道衡,下同)运用质量,实现设备达标、管理到位,提高设备运用安全风险防控水平. 二、整治范围 铁路产权的超偏载检测装置和轨道衡运用质量专项整治工作,其他超偏载检测装置和轨道衡运用质量专项整治工作参照执行.铁路产权(以下简称路产)包括铁路局(含多元系统)产权和国铁控股的合资公司产权.     

自动轨道衡和超偏载检测装置的基础结构对比及影响分析

对比自动轨道衡和超偏载检测装置的基础结构部分的结构、功能和安装使用要求,分析不同基础结构对设备计量准确度和稳定性的影响,为自动轨道衡和超偏载检测装置的广泛有效应用、维修、设计和改造等提供参考.     

点对点运输组织下电厂站轨道衡选型的探讨

2006年铁路调整生产力布局后,强调直达流、点对点运输组织,对轨道衡设备选型提出了新的要求。在介绍传统运输方式下轨道衡选型与选址的基础上,探讨点对点运输组织下的轨道衡选型与工艺设计。