水洗型荧光渗透检测在精密金属波纹管制造中的应用

为满足精密金属波纹管制造中焊接质量的高要求,确保荧光渗透检测中的检测灵敏度,介绍了水洗型荧光渗透检测应用于精密金属波纹管的检测步骤与关键点的控制,依据不同的环境条件选择不同的工艺参数用以保证检测灵敏度,同时通过分析荧光缺陷影像的形状特点判断缺陷性质,从而提高缺陷的检出率并保证波纹管的焊接质量。最后在精密金属波纹管荧光渗透检测中对一些典型缺陷产生原因和显像特点进行了总结,为实际检测工作提供参考。     

压力管道施工焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了压力管道安装焊接质量控制环节,主要包括焊接设备、管道组对、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理和焊缝返修等。介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程质量和安全。     

U型管式换热器的质量控制

U型管式换热器属于列管换热器的一种,被广泛应用在循环水冷却高温气体装置中。根据U型管式换热器的结构特点和技术原理,针对设备在使用过程中可能出现的问题,在整个材料采购和制造过程中,对换热器中管板制造加工、U型管成形及换热管与管板的焊接等制造的关键和难点予以质量控制,保证产品质量,使设备按设计要求制造完毕后安全有效地运行。     

砼外观质量控制的工艺措施

通过砼浇筑工序工艺控制,保证砼外观质量,使砼构件达到设计尺寸和美观要求。     

U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制

本文从三个方面对Ｕ型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制进行阐述;一、波纹管膨胀节零部件的制造质量控制;二、波纹管膨胀节总成焊接质量的控制;三、波纹管膨胀节产品质量体系的建立。     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺、如何提高生产率、降低焊接成本以及使焊接质量可靠、焊缝成形美观 ,提出了焊接质量控制的方法和要求     

压力管道焊接过程的质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。根据我们的管理经验，从焊工，材料与焊材，焊接工艺文件，焊接用设备，焊接过程，焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程质量和安全，从而把优质的工程交给用户。     

长输管线用X80高强钢焊接技术研究

针对长输管线建设对焊接质量的要求,对X80高强度管线的焊接工艺进行了试验研究。通过对X80钢的材质特性分析,结合选定的焊接材料和工艺参数,采用STT根焊+FCAW自保护焊丝半自动填充、盖面的方法,对该管线钢进行了焊接,并对其焊接接头的力学性能进行测试。结果表明:X80高强度管线钢具有良好的焊接性能,焊接接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线的安全要求。所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数满足现场施工的技术要求,为现场施工提供了技术保证。     

铝合金-钛-钢复合过渡接头在造船中的应用

文章通过对某军品在施工过程中,铝合金与钢质构件连接采用铝合金-钛-钢复合过度接头的新工艺,解决了以往铆接漏水问题,并通过试验确定保证措施,确保了焊接质量。     

西宁市通海路斜拉桥制造技术及应用

西宁通海路斜拉桥钢锚箱材质为Q345D,箱型梁材质为Q345q D,该材质有较高的强度、韧性以及承受车辆载荷和冲击的能力,但是焊接变形难控制,整个斜拉桥焊缝密集,通过一系列的控制措施,保证了斜拉桥制造的质量。为同类项目实施及钢结构桥梁制造提供了借鉴和指导。     

高温高压疲劳储能容器的设计与制造

文中介绍了设计压力为20 MPa、设计温度为400℃、工作压力波动范围为0~18 MPa、工作温度波动范围为常温~375℃的高温高压疲劳储能容器的结构设计及有限元应力计算与评定。规定了储能容器所需采购的钢板、锻件及焊接材料的质量控制计划。制定了储能容器制造所需的原材料复验、焊接方法、无损检测、产品试件及焊后热处理的技术要求,按此技术要求制造的储能容器满足工艺需求并顺利通过了检查和验收。     

钢管混凝土拱桥钢格子梁监造重点内容探讨

文章以平南三桥钢格子梁的监造为例,介绍了钢格子梁制造的工艺,探讨了原材料进场复验监理、钢板下料及零件加工控制监理、单元件加工制造监理、总成匹配制造监理、焊接质量控制监理等方面的控制重点.     

高速公路预制 T 梁护栏钢筋整体预埋工法研究

为解决传统预制T梁防撞护栏钢筋安装施工中焊接量大、质量控制困难及施工安全性低的问题,文章基于实际项目,通过对护栏钢筋构件各部分作用解析,采用护栏主体钢筋整体加工制作并预埋、护栏顶帽钢筋现场焊接的工艺。工程应用结果表明：通过预制T梁护栏钢筋整体预埋工法,可减少材料用量及焊接工程量,提高施工效率及质量,提升施工安全性。     

双相不锈钢2205的焊接

介绍了双相不锈钢2205的焊接特点和焊接工艺。平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过焊接工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,应用在实际工程中取得了满意的效果。     

大管径热网管道中固定管接头焊接质量控制

热网管道线路长、管径大、压力大，这对热网管道的焊接工艺提出了较高的要求。本文对大管径热网管道中固定管接头的焊接工艺进行了讨论。为避免气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、熔合不良、薄厚不均等缺陷，从管接头的焊前准备、管接头的焊接工艺、管道的焊接质量检验几方面提出了控制焊接质量的方法。     

钢管混凝土斜拉桥索塔数值模拟

以滕州市解放大桥为工程背景,运用ANSYS软件,建立了钢管混凝土桥塔的有限元模型,研究在不同工况下,索塔的整体与构件局部受力性能,并选择有代表性的塔段进行实测。对实测数据与理论结果进行对比分析,其结果一致性较好。研究表明:在锚垫板受力处,腹板与钢管的焊接处,受力不利,因此,在施工期间宜加强此处的焊接质量控制。为确保桥梁耐久性,应在运营检修期间需注意应力状态变化。     

15NiCuMoNb5-6-4厚壁钢管焊接工艺研究及应用

某工程需要进行厚壁15NiCuMoNb5-6-4钢管的焊接,由于该管道系统承载压力大,流体温度高,且在管道内壁堆焊不锈钢耐蚀层,因此,焊接成为现场安装质量控制的关键环节。本文通过采用ER55-G氩弧焊打底、E6018-G焊条电弧焊焊接的方法及合理的工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。     

大型外浮顶油缸群立柱例装起吊施工技术

通过对新疆塔河油２００００ｍ＾３外浮顶油缸采用群立柱例装起吊的施工 今后乏水源地施工,减少高空和业、控制大缸焊接变形及保证工程施工质量提供了成功的经验。     

20MnMoNb低合金高强度钢厚壁管焊接裂纹的分析处理

文章着重分析处理了20MnMoNb低合金高强度钢厚壁管在焊接过程中发生的裂纹。对厚壁管焊接裂纹产生的原因进行综合性分析后,采用多层多道浅熔深焊接、小热输入焊接方式和选用低匹配的焊接材料来改善焊缝金属组织的韧塑性方法,规范焊接工艺和焊接质量控制,有效地阻止了焊接裂纹的再生,焊接质量较好。     

双相不锈钢在GIS波纹管补偿器中的应用

文中介绍了GIS波纹管补偿器的设计及制造工艺。依据双相不锈钢的性能特点,分析探讨了用其设计制造GIS波纹管补偿器的可行性,并介绍了双相不锈钢波纹管管坯的焊接技术。产品检验和型式试验证明:双相不锈钢波纹管能够满足设计参数要求,与奥氏体不锈钢波纹管相比,同样的性能指标,双相不锈钢波纹管层数可大幅减少,在保证产品质量的同时,可明显降低制造成本。