CCBⅡ型风缸焊接工艺

CCBⅡ型风缸作为电力机车制动系统EPCU电子过程控制单元模块的1个关键零部件,不仅需要有严格的焊接工艺,还需要有能够批量化生产的工装来做保证,以确保风缸的焊接质量。     

不锈钢双室风缸制造工艺

通过分析双室风缸(17 L、11 L)的结构特点,指出双室风缸的制造难点,确定了风缸的制造工艺。并相应介绍了风缸组对、焊接等工艺装备。     

铝合金风缸自动焊焊接工艺的研究

介绍了铝舍金风缸主要焊缝在焊缝接头形式确定下的焊接工艺；阐述了铝合金风缸自动焊的焊接工艺要点。     

风缸缸体工艺改进可行性研究

某公司现工艺生产的风缸缸体,不仅效率低、成本高,而且风缸缸体的焊接质量不易保证。为此提出工艺改进方案,用符合GB/8163-2008的焊接钢管和GB/T17395-2008的无缝钢管,分别代替公司现生产风缸所用的大小缸体。经过分析计算及水压试验验证,不仅其耐压能力满足产品要求,同等长度原工艺生产的大小缸体与拟用替代品的容积相差很小,而且省去了筒体纵焊缝的焊接工序,使得缸体焊接质量容易保证。此外,用新工艺方案生产风缸缸体,不仅提高了生产效率而且降低了生产成本。     

关于C64等新型货车副风缸裂纹故障的分析探讨

近年来，C64等新型车辆在运用车中已占有相当比例，但由于其副风缸的固定方式是将缸体直接焊接于底架吊架上，由于焊接和运行振动等原因影响，使副风缸与吊架焊缝结合部强度降低，容易出现裂纹故障。据统计，2000年1月—7月，石臼所车辆段在辅修中，发现此类裂纹故障12件。     

风缸自动环缝焊接机床的研制

为了满足客户对各类钢风缸、铝风缸的焊接技术要求,设计制作了自动环缝焊接机床。阐述了设计方案、技术参数、使用效果及由此带来的经济效益。     

关于风缸与吊架连接处裂纹故障探讨

近年来,新型车辆在运用车中已占有相当比例,这些新型车辆的风缸多采用将缸体直接焊接在风缸吊架上的固定方式,现有的转K2改造车、转8G及转8AG的完善改造车用的11 L、17 L、59 L(60 L)风缸的固定均采用这种方式.     

60L副风缸自动焊工艺及工装

针对60 L、17 L、11 L等风缸在制造过程中,对焊接质量要求高,而焊接难度大,焊接缺陷不易控制等诸多问题,进行了分析,并制定了工艺改进方案和自动焊接工装。     

铁路货车风缸吊架焊接处易产生裂纹的原因分析及预防措施

本文分析了铁路货车风缸吊架焊接处容易产生裂纹的原因,提出了预防此类故障的方法、措施。     

货车风缸环缝自动焊接专机的设计

介绍了货车风缸环缝焊接专机的主要结构、参数,工作原理,设计要点,功能和使用效果。