影响钢丝绳芯输送机接头质量因素的探讨

随着钢丝绳芯输送带的使用范围越发广泛,提高接头胶接质量,确保输送带的长寿命运行成为一个关键环节.对于影响皮带机接头胶接质量的各个因素进行了探讨,提出相应对策.     

复合材料板与钢板胶接、螺接与混合对接接头的力学特性研究

对6种不同的复合材料板与钢板的连接接头,即单盖板胶接、螺接、混接,以及双盖板胶接、螺接、混接的连接接头进行了静力拉伸试验与数值研究。静力试验获得了接头的失效载荷、载荷-位移曲线以及失效模式,通过对比发现接头的承载能力与接头形式有很大关系。采用有限元方法获取了胶接接头中胶层应力分布,并研究了接头各设计参数如搭接长度、胶层厚度等对接头强度的影响规律。     

LNG船用聚氨酯绝缘箱胶接工艺及关键技术

对新型液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)船用聚氨酯绝缘箱在常温作业条件下的大面积胶接界面的胶接工艺进行研究,阐述涂胶量与胶接接头的性能和失效形式的关系。研究发现:当涂胶量为200~550 g/m^(2)时,随着涂胶量的增加,胶层厚度增加,接头的垂直拉伸性能先增强后减弱;当涂胶量小于300 g/m^(2)时,胶接接头的失效形式为界面混合破坏;当涂胶量大于350 g/m^(2)时,胶接接头的失效形式为聚氨酯泡沫板内聚破坏;适用于实际生产中的涂胶量的工艺窗口和精度控制范围为400 g/m^(2)±20 g/m^(2)。阐述大面积胶接界面的质量控制方法,明确胶条的排布形式和压合过程中压合台面与箱体平面平行度对箱体各位置的胶接性能的影响规律;在固化压力、胶条形状和胶条中心间距均相同的情况下,采用平行式胶条排布形式和压合台面与箱体平面的平行度小于0.1 mm,可使绝缘箱的整体胶接性能的一致性得到充分保证。     

钢丝绳芯胶带胶接及使用中须注意的几个问题

带式输送机是港口码头、矿山、企业中较为常见的一种散装物料输送设备，输送带是带式输送机的关键部件之一，输送带的胶接是该设备安装中的关键工序之一．本文将钢丝绳芯胶带为例将其胶接及使用中须注意的几个问题编写如下，供有关施工人员参考。     

船用电缆接头胶接用导电胶

广州电器科学研究所、广州造船厂的工人、技术人员和干部一起,经过8个月的共同努力,初步试制出电缆接头胶接用常温固化导电胶。用这种导电胶胶接的电缆接头,电气性能和机械强度均满足实际使用要求。船用电缆接头原用锡焊或冷压工艺连接。锡焊劳动条件差且不安全,操作技术要求高。冷压需要专门的压接工具,劳动强度较大,船上空间紧凑,安装施工不便。采用导电胶胶接,工     

ST1250钢丝绳芯输送带接头粘接工艺的改进

根据GB／T9770—2001对普通用途钢丝绳芯输送带的要求,ST1250钢丝绳芯输送带的钢丝直径为4．5mm,钢丝绳间距为12mm。在粘接ST1250钢丝绳芯输送带时可以制作一阶接头,最小阶梯长度为350mm,接头长度为650mm,带接头中钢丝绳中间填充胶条宽度不得小于1．5mm,见图1。     

橡胶输送带的硫化接头

本文较详细地叙述了橡胶输送带硫化接头的各要领，包括主要材料，工具与设备，技术参数以及施工方法。掌握这些要领可以使橡胶输送带硫化接头施工顺利进行，提高工程质量。     

皮带机悬空段接料跑偏问题的解决办法

在皮带悬空段设置接料点一直是皮带机设计的一个禁忌，因为输送带无法贴近承载托辊，在接料时，输送带容易受到物料的冲击而导致跑偏，而且这种跑偏难以调整。由于历史及场地局限等原因，我公司皮带机BC28落料到BC14的位置刚好处于BC14尾部悬空段，一直存在悬空接料跑偏问题     

热喷铝对船体钢焊接接头疲劳性能影响试验研究

通过对390MPa级船体钢焊接接头热喷铝与不喷铝疲劳对比试验，结果表明：在相同疲劳交变应力条件下，热喷铝焊接接头疲劳寿命大于不喷铝焊接接头的疲劳寿命。     

海船涂塑钢管焊接接头破损涂层的修补

本文介绍涂塑钢管在海船上应用时,对嵌补管悍接接头破损涂层的修补工艺,这项工艺可以保持涂塑钢管接头的优良耐腐蚀性能。     

高强度钢芯胶带接头硫化工艺及操作方法

长距离、高强度皮带机系统胶带接头多,接头质量对系统工程质量影响大,必须有严格规范的工艺流程和清洁环境来保证接头的制作质量。本文具体介绍高强度钢芯胶带接头的硫化工艺和操作方法。     

皮带输送机钢丝胶带硫化工艺方案优化

皮带输送机是矿山、港口等干散货运输的重要设备.在皮带输送机钢丝胶带热硫化接头过程中,根据环境、温度等因素变化,对硫化工艺进行优化.经实践证明,优化后可改善硫化效果,提高硫化效率,节约停机成本,具备推广价值.     

橡胶输送带局部损伤的冷粘修补及质量控制

橡胶输送带在散货物料转运设备中占有重要的地位。因此,如何使输送带的损伤得到尽快的修补,确保物料运输正常进行是维修人员的一个重要课题。分析了输送带常见损伤种类及原因,对多种修补方式效果进行了对比讨论,提出了一套切实可行的冷粘修补工艺,提出了提高冷粘质量的措施,对指导输送带维修具有实际意义。     

胶带输送机胶带牵引硫化技术

依据我国多个煤码头胶带输送机安装施工经验,详细介绍了胶带输送机胶带牵引和硫化技术。根据现场条件和输送机机型的实际情况,阐述了胶带牵引、胶带硫化的工艺流程、设备工具配置以及有关计算和质量控制要点。可为水运工程、冶金、煤炭等行业的胶带输送机安装和生产维修提供参考。     

基于Marc的塑料整芯输送带生产线真空塔的设计

在塑料整芯输送带生产工艺中，带芯的真空浸渍是特殊工序，对成品的性能起到决定性作用。针对目前多家该条生产线生产企业真空塔由于受到大气压的作用产生的凹陷问题，本文提出基于Marc的塑料整芯输送带生产线真空塔的设计，提高真空塔的强度和刚度，保证产品质量。     

塑料排水板测深技术的发展与应用

检测塑料排水板的插深,是塑料排水板施工质量控制的重要内容。文中介绍了数字刻度法、施工自动记录仪、电阻测量法、低压脉冲反射法4种测深技术,并重点介绍了低压脉冲反射法测深技术的基本原理以及测深技术应用要点,为工程技术人员提供了可靠的塑料排水板插深控制技术手段。     

输送带安装质量控制要点

分析输送带安装过程中出现的主要问题,以施工过程中各质量控制点为节点进行控制,强化对各施工工序的管理,保证施工质量。     

港口市政设施区域地基处理标准与方法

天津港东疆港区吹填造陆区域由于吹填土质强度低,土质力学性能差,需进行地基处理。工程实践表明,真空预压是较为适合的地基处理方法。由于港区道路、管线带、绿化带等不同区域的使用标准不同,在真空预压处理过程中,采用了不同的控制参数。另外,直排法是在工程建设中探索的新工艺,采用这种方法既保证了工程质量,又节约了成本。     

带式压滤机环保疏浚泥浆絮凝技术

由于带式压滤机环保疏浚工程的泥浆絮凝施工这一关键技术，受到泥浆浓度、絮凝剂选型、用量、絮凝时间、搅拌时间等诸多因素影响，在工程已选定压滤机设备类型、泥浆特性以及絮凝剂选型的条件下，依托武汉市南湖环保疏浚工程，进行相关技术研究及改进，在泥浆絮凝环节乃至整个环保疏浚脱水固化环节起到节约絮凝剂、减少工作量、提高施工效率和施工质量的良好效果。