超精磨削油石的磨削性能试验研究

无心超精磨削技术是提高滚动轴承的圆柱滚子零件表面质量的主要技术之一，根据生产的要求，对影响油石的磨削性能的因素进行试验，为超精磨削加工提供参考数据选择的依据。     

超声振动辅助端面磨削表面温度场研究

对Nd-Fe-B烧结永磁材料恒压力径向振动辅助端面磨削的温度场进行研究.分析了恒压力振动磨削过程中磨削力和磨削速度的特点;完成了磨削表面温度场的理论计算和实验验证,发现恒压力振动辅助端面磨削时温度比相同条件下无超声振动时有所上升,并指出了发生这种现象的几个主要原因.通过对磨削温度场的研究可以在获得满意加工效果的同时,控制磨削烧伤的发生,进而充分发挥复合加工技术的优点.     

柴油发动机修理中的曲轴磨削问题

一些施工单位为了赶工程进度，加上修理条件差，往往忽视了工程机械的修理技术，而造成浪费。分析了在修理发动机曲轴时采用不同心磨削法，使修出的机器运转失稳的原因，介绍了曲轴的正确磨削方法，即同心磨削法，以及在磨削过程中应注意的技术问题。     

磨削淬火技术的温度场仿真研究

目前对磨削淬火的研究,多采用实验的方法,通过大量的实验来制定合适的工艺参数,但由于磨削加工的复杂性,常使得实验研究带有一定的偶然性和盲目性.文中对影响磨削淬火工艺的关键因素——温度场,利用有限元方法进行了仿真研究,得到了磨削温度场的等温线图和工件各处的温度变化历程,预测了工件表层是否发生马氏体相变及相变层厚度,并进行了实验验证.研究表明,磨削淬火技术可以替代常规表面淬火工艺,利用磨削温度场仿真技术可以减少实验量、节省实验费用.     

磨削方式对65Mn钢磨削淬硬层及其均匀性的影响

采用刚玉砂轮在卧轴矩台平面磨床上对65Mn钢进行了磨削淬硬,研究了磨削方式对65Mn钢磨削淬硬层组织、显微硬度、淬硬层深度及其均匀性的影响.结果表明:磨削方式对磨削淬硬层显微组织及其显微硬度无显著影响,淬硬层完全淬硬区均由细小均匀的针状马氏体、残余奥氏体和少量未溶碳化物组成,淬硬层高硬度值均在760～820HV之间;但随着磨削方式的改变,试件淬硬层深度及其均匀性相应改变.采用逆磨+顺磨或顺磨+逆磨+顺磨不仅可以增加磨削淬硬层深度,而且可以提高磨削淬硬层深度的均匀性.     

砂带磨削功率的试验研究

1 问题的提出目前,对砂带磨削功率的估算大体有3种方法(见表1).这3种方法的估算结果,可通过下列实例看出:工艺条件:用 A60~#砂带磨削灰铸铁,工件宽度 b=65mm,进给量 f=150 mm/min,磨削深度α_p=0.5mm.     

氮化硅陶瓷的半延展性磨削模型研究

对氮化硅陶瓷磨削表面进行实验观察，从理论上分析了陶瓷材料的加工机理，提出了陶瓷的半延展性磨削模型。该模型揭示了磨削加工时陶瓷材料加工机理的基本特点，为实际生产中摩削工艺参数的优选提供了理论依据。     

专家系统用于磨削精度控制研究

基于机械传动链的误差分析和特征计算，结合专家系统方法，建立了一个精密丝杠磨削的传动链误差补偿系统，对丝械磨削过程实现智能补偿控制。     

采用磨削方法加工深孔细长主轴

深孔细长主轴特点：在磨削力的作用下，零件本身产生弯曲和振动，特征为椭圆形、锥形或腰鼓形等误差；同时还会产生径向跳动等误差。主要是工件本身的刚性比较差造成的，在实际生产中往往通过减小磨削力和提高工件的支承刚度加以解决。由于工件本身深孔和沟槽，磨削加工比较困难。主要表现为磨具的特殊性——细而长的砂轮接长轴，其刚性差，易产生弯曲变形和抖动。另一方面，深孔加工造成排屑不畅，必须通过增强砂轮的刚性解决问题。因此，对该主轴的磨削应磨削方法、磨削用量、装夹工具、冷却液的使用、砂轮的性能、接长轴的刚性和该主轴自身的内应力等诸多因素考虑，保证工件的精度要求。     

查找磨削EQ153扭杆共线齿设备的研制

采用机电一体化技术对查找磨削ＥＱ１５３扭杆共线齿设备进行了改造设计，并对该机电装置的特点进行了分析，其控制系统已调试通过。