沥青混合料拌和生产技术要求

通过对沥青混凝土混合料的拌和生产用原材料、工艺、拌和温度、拌和生产过程中应该注意的问题以及质量标准几方面的技术要求，强调指出沥青混合料的拌和生产工艺和应该如何进行拌和生产及原材料的质量控制。     

沥青拌和楼生产管理的4M1E要素分析

沥青混合料拌和在沥青路面修建过程中是十分重要的环节，是决定沥青路面质量的关键核心。一台沥青混合料拌和楼加上辅助机械完成沥青混合料从原材料到成品料的生产是一个系统工程。拌和楼工作时，每一个生产工人的操作、每一台主导和辅助设备的运转都会影响拌和楼的生产效率和成品质量，因此要求各项工作安排周密严谨，各个部门配合井然有序。     

沥青混合料拌和楼生产质量控制初探

文章结合沥青混合料生产,从原材料的控制、配合比的设计、拌和楼的调试等方面,对沥青混合料的生产质量控制进行了初步探讨。     

沥青混合料拌和设备质量控制方法

不同型号沥青混合料拌和设备生产同一级配沥青混合料及同一型号沥青混合料拌和设备生产不同级配沥青混合料的质量稳定性控制,是长期困扰高速公路施工质量稳定的一道难关。本文根据TASP3000型和TAP-3000LB两种型号沥青混合料拌和设备的性能及结构差异性,从沥青混合料拌和的冷料控制、热料控制、搅拌控制等角度,论述了不同型号沥青混合料拌和设备在质量控制过程中的经验,对沥青混合料生产各个流程进行了分析探讨。     

基于红外测温仪的热再生混合料拌和时间研究

由于厂拌热再生沥青混合料在生产时,铣刨料(RAP)的加热温度与新集料和沥青的加热温度存在差异,并且RAP回收后的沥青与新沥青混合后黏度较传统指数偏高,所以存在拌和不均匀的隐患,进而影响沥青混合料的质量。为分析厂拌热再生沥青混合料室内拌和工艺的均匀性,采用红外线测温仪对厂拌热再生沥青混合料的室内拌和及拌和楼拌和时间进行研究,控制沥青混合料的温度均匀性,保证沥青混合料质量。     

粗级配热拌沥青混合料生产质量控制

文章结合G205宁芜公路养护改善工程的沥青混合料生产,从原材料的控制、目标配合比与生产配合比的衔接、拌和楼的调试及生产过程等方面,对粗级配沥青混合料的质量控制进行了初步探讨。     

沥青混合料生产过程中材料离析的控制

通过研究沥青混合料的原材料、拌和设备和摊铺设备等因素对混合料材料均匀性的影响,提出了对沥青混合料的材料均匀性进行控制的一些方法.     

沥青混合料拌和过程实时监控

为控制道路施工过程中沥青混合料的拌和质量与拌和状态, 提出一种以非介入方式利用模板匹配识别算法实时提取骨料、粉料、沥青质量数据、拌和时间及温度等沥青混合料主成分数据信息的方法, 根据识别到的沥青混合料数据信息建立了数据采集与传输的时序逻辑关系; 在WEB监控中心下可视化显示了沥青混合料配合比误差、级配误差、拌和时间和温度等关键信息, 并利用这些多模态信息融合策略评价了沥青混合料的拌和质量; 根据施工过程中沥青混合料类型的先验知识分析了混合料数据的动态变化, 在无人工干预的情况下自动识别了实时生产的沥青混合料类型; 建立了骨料数据的模型分布, 并结合拌和时间判断拌和设备的运行和筛分状态; 存储实时接收到的数据, 实现了沥青混合料历史数据跨时间查询和成本评判。研究结果表明: 利用模板匹配识别算法采集沥青混合料字符数据时间为4.9 ms, 识别准确率达100%, 满足了施工中沥青混合料拌和数据采集时间间隔小于0.02 s的要求, 实现了施工过程中沥青混合料数据的连续检测、自动识别、实时跟踪和可视化监控; 当沥青混合料质量不合格或拌和设备出现故障时可实时预警, 为综合评价沥青混合料拌和过程与实时掌控沥青混合料拌和质量提供了依据。      

浅析影响沥青混合料拌和质量的几个因素

文中针对高等级路面施工中使用间歇式拌和设备拌和沥青混合料所出现的一些问题,对影响沥青混合料拌和质量及性能的几个因素进行了分析与总结。     

沥青拌和楼筛网尺寸设置分析

对沥青混合料生产过程中沥青拌和楼筛网的尺寸以及设置原则作了简要阐述.