机械加工乳化液净化再生治理工艺参数的研究

对乳化液经过充氧、二级垂直磁化、吸附过滤净化工艺过程进行了研究,延长其使用寿命为原来的4倍以上,节省大量乳化液,减少排污量;废乳化液电凝聚处理最佳条件:极板间距10 mm、电流密度5 mA/cm2、凝聚时间30 min等,处理后出水:COD760 mg/L、NO-2 180 mg/L、pH9.2,可以用来循环配制乳化液,性能符合GB6144～85标准要求;优化出化学混凝处理废乳化液的最佳混凝剂为PAC+PAM及酸性AlCl3废液,操作条件为pH=6.0～7.5,投量PAC:2 g/L、PAM:20 mg/L;酸性AlCl3废液:18 ml/L,出水不能用来配制乳化液;混凝絮渣经浓盐酸处理:每升乳化废液混凝产生的絮渣需12 mL浓盐酸,油被溶出约16 mL/L,余下的混合液可用来循环处理废乳化液;实现以废治废、出水循环使用、清洁生产的目的.     

机械加工乳化液净化再生治理工艺参数的研究

对乳化液经过充氧、二级垂直磁化、吸附过滤净化工艺过程进行了研究，延长其使用寿命为原来的4倍以上，节省大量乳化液，减少排污量；废乳化液电凝聚处理最佳条件：极板间距10mm、电流密度5mA／cm^3、凝聚时间30min等，处理后出水：COD760mg／L、NO2^-180mg／L、pH9．2，可以用来循环配制乳化液，性能符合GB6144～85标准要求；优化出化学混凝处理废乳化液的最佳混凝剂为PAC PAM及酸性A1C13废液，操作条件为pH=6．0～7．5，投量PAC：2g／L、PAM：20mg／I。；酸性A1C13废液：18ml/L，出水不能用来配制乳化液；混凝絮渣经浓盐酸处理：每升乳化废液混凝产生的絮渣需12mL浓盐酸，油被溶出约16mL／L，余下的混合液可用来循环处理废乳化液；实现以废治废、出水循环使用、清洁生产的目的．     

O/W型乳化废液的混凝及絮渣处理

对O/W型乳化废液进行了化学混凝处理,从4种混凝剂中优选出酸性含铝废液作为最佳混凝剂.最佳操作条件为:投量8mL/L, pH6.5,混凝反应时间2min,静态分离时间为30min,混凝产生的絮渣采用浓硫酸处理:每L乳化废液混凝产生的絮渣采用4.5 mL浓硫酸,处理后回收油品1.5mL/L,混合液可循环使用继续处理乳化废液.     

O/W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后,出水的COD在800mg/L左右,而pH相差较大,电凝聚的为9.2,化学混凝的为7.0.电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液;絮渣经浓盐酸处理后油被溶出,余下的混合液可用来循环处理废乳化液,实现了以废治废、出水循环使用的目的.     

O/W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后,出水的COD在800mg/L左右,而pH相差较大,电凝聚的为9.2,化学混凝的为7.0.电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液;絮渣经浓盐酸处理后油被溶出,余下的混合液可用来循环处理废乳化液,实现了以废治废、出水循环使用的目的     

0／W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后，出水的COD在800mg/L左右，而pH相差较大，电凝聚的为9．2化学混凝的为7.0。电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液；絮渣经浓盐酸处理后油被溶出，余下的混合液可用来循环处理废乳化液，实现了以废治废、出水循环使用的目的。     

O／W型乳化废液的混凝及絮渣处理

对O／W型乳化废液进行了化学混凝处理,从4种混凝剂中优出酸性含铝废液作为最佳混凝剂,最佳操作条件为：投量8mL/L,pH6．5,混凝反应时间2min,表态分离时间为30min,混凝土产生的絮渣采用浓硫酸处理：每L乳化废液混凝产生的絮渣采用4．5mL浓硫酸,处理后回收油品1．5mL／L,混合液可循环使用继续处理乳化废液。     

混凝法处理制药废水的研究

聚合氯化硫酸铝和聚合氯化硫酸铝铁混凝剂处理COD为1000～4000mg/L制药废水的最佳工艺条件:pH范围为6.0～7.5;搅拌速度为160r/min;搅拌时间15min;一次处理混凝剂投加量为300mg/L,沉降时间150min,COD去除率在80%以上.若分二次投药处理效果更佳.一次混凝处理后,经无烟煤石英砂滤柱过滤,出水的pH、COD、SS均达到国家排放标准.     

机械加工乳化废液的化学混凝处理

通过用不同混凝剂处理乳化废液的优化试验，表明ＰＡＣ及含ＡｌＣｌ３酸性废液为最佳混凝剂，并确定了最佳操作条件为ｐＨ６￣７，投量２ｇ／Ｌ，６￣９Ｌ／ｔ，时间为６ｍｉｎ，３ｍｉｎ。混凝产生的絮渣采用酸溶，可使油品回收利用，混凝剂循环使用。     

多元复合混凝剂PAFCS处理炼油厂废水

利用治理铝材加工厂废水所产生的氢氧化铝废渣,与一定量的盐酸,硫酸或钢铁酸洗废液经加热等处理,合成多元素的聚合氯化硫酸铝铁混凝剂(PAFCS)处理COD≤500mg/L,油含量≤500mg/L的炼油厂废水的最佳工艺条件混凝剂投加量为40mg/L,pH范围为6.0～9.0,自然沉降时间2.5h.聚合氯化硫酸铝铁混凝剂(PAFCS)处理COD 1000m/L左右,油含量100mg/L左右的炼油厂废水,宜采用二次混凝处理法,一次投加量为100mg/L,二次投加量为30mg/L,出水的pH,COD,油含量均达到国家一级排放标准.     

多元复合混凝剂PAFCS处理炼油厂废水

利用治理铝材加工厂废水所产生的氢氧化铝废渣，与一定量的盐酸，硫酸或钢铁酸洗废液经加热等处理，合成多元素的聚合氮化硫酸铝铁混凝剂(PAFCS)处理COD≤500mg/L，油含量≤500mg/L的炼油厂废水的最佳工艺条件：混凝剂投加量为40mg/L，pH范围为6.0-9．0，自然沉降时间2．5h．聚合氮化硫酸铝铁混凝剂(PAFCS)处理COD1000mg/L左右，油含量100mg/L左右的炼油厂废水，宜采用：次混凝处理法，一次投加量为100mg/L，二次投加量为30mg/L;出水的pH，COD,油含量均达到国家一级排放标准。     

水力清砂废水及湿法除尘废水综合处理

对某机加工企业生产过程中产生的这两类废水进行处理,确定最佳工艺流程和工艺参数.实验结果表明:混凝-生化联合处理工艺可以有效处理这两类废水.其中,混凝处理可以去除废水中大部分悬浮物,在混凝剂PAC投量为100 mg/L、助凝剂PAM投量为10 mg/L条件下,COD和SS去除率分别达到28%和64%;生化处理中,厌氧-好氧联合生化处理效果较单独好氧处理工艺处理效果好,采用混凝-厌氧-好氧(回流)工艺对废水进行处理,在厌氧和好氧段水力停留时间分别为4 h和8 h的条件下,COD去除率达到85%以上,出水COD可降至40 mg/L以下,出水可回用于水力清砂和湿法除尘用水补充水.     

复合混凝剂处理印染废水

聚合硫酸铝,聚合硫酸铁,以及更为复杂的聚合硫酸铝铁作混凝剂处理COD为3000mg/L、SS为300mg/L左右的印染废水的最佳工艺条件是:pH范围为7D～9.5;搅拌速度为180r/min,一次处理混凝剂投加量为300mg/L,沉降时间为15min,COD去除率在80%左右.若再经双层滤料柱进行过滤处理,效果更好,能达到排放标准.     

高分子重金属絮凝剂PEX捕集Cr^3＋性能研究

为提高含铬废水的处理效率及简化处理流程,以聚乙烯亚胺、NaOH、CS2为原料,在一定条件下用化学方法合成了一种新型高分子重金属絮凝剂PEX.通过絮凝实验研究了PEX捕集Cr3+的性能,并对几个影响因素作了考察.实验结果表明:1)该絮凝剂对Cr3+有一定的捕集功能,但需要与硫酸铝复配才能表现出较高的去除效率,且Cr3+的去除率随着硫酸铝浓度的增加而增大.2)pH值对PEX/硫酸铝复配去除Cr3+有一定的影响,pH值较低时Cr3+的去除率较小,当pH值升高后,Cr3+的去除率明显增大.3)Cr3+和致浊物质共存时,会相互促进彼此的去除,pH=5.0时,Cr3+和浊度的最高去除率均在99%以上.     

混凝法去除水中有机物浊度的试验研究

采用硫酸铝(AS)、聚合氯化铝(PAC)及氢氧化聚合硫酸铝(PAHS)三种无机类混凝剂,在5 ℃和22 ℃下对四种有机物溶剂进行除浊试验,分析了有关因素对混凝效果的影响.试验结果表明,在相同条件下混凝剂的混凝效果为PAHS＞PAC＞AS.     

新型聚硅酸氯化铝铁絮凝剂制备与性能

以水玻璃、氯化铝、氯化铁为原料制备新型无机絮凝剂--聚硅酸氯化铝铁,考察聚硅酸熟化时间、熟化温度、熟化pH、Al/Fe摩尔比等参数的影响,确定了最佳制备条件.同时,以生活污水为处理对象考察了pH、投药量对絮凝性能的影响.研究结果表明:当硅酸钠浓度为0.97 mol/L,Si(Al+Fe)为2:(2+1)、Al/Fe为2:1～4:1时,熟化温度30～40℃、pH为5～6、熟化时间20～30 min的条件下,制备的聚硅酸氯化铝铁对于pH为6～11的生活污水的混凝处理效果最佳.采用相同投加量时,絮凝效果明显优于传统絮凝剂.     

高浓度制药含磷废水处理技术研究

以某制药厂生化车间超滤透出液为研究对象,通过小试试验考察了不同絮凝剂(三氯化铁、氧化钙、聚合氯化铝及氢氧化钙)对污水中磷的去除效果,并重点对氢氧化钙与聚合氯化铝三级混凝除磷的效果进行了探讨研究,试验结果表明Ca(OH)2与PAC复配三级混凝除磷的最佳投药量为在pH为9时,一级混凝沉淀除磷Ca(OH)2最佳投加量为1.66 g.L-1;在pH为9时,二级混凝沉淀除磷Ca(OH)2最佳投加量为0.2 g.L-1;在pH为7时,三级混凝沉淀除磷PAC最佳投加量为180 mg.L-1,最终出水总磷浓度为0.25 mg.L-1左右,总磷去除率达到99.94%以上。     

PDA2000监测低温低浊水混凝试验研究

在讨论了低温低浊水混凝特点的基础上，应用先进的PDA2000（photometric dispersion analyzer)对三种絮凝剂应用于低温低浊水的最优条件进行了试验研究。研究表明，硫酸铝不宜用作低温低浊水的混凝剂，而PAC加水玻璃的混凝效果较好，PAC和水玻璃的最佳投量范围分别为12－17mg/l和4－6mg/l，快速搅拌转速为600r/min(G值400s^-1)时，最优慢速搅拌转速为50r/min(G值20s^-1)，最佳反应时间为10min。     

聚乙烯醇负载Keggin结构杂多酸光催化降解水中苯酚

采用化学自组装法制备聚乙烯醇负载Keggin结构的H3PW12O40和H4SiW12O40复合物膜并对水中苯酚进行光催化降解研究.对复合物的结构及光色性质进行表征,讨论了复合物膜的组成、用量、光照时间与TOC及苯酚去除率之间的关系.实验结果表明:以PW12/SiW12/聚乙烯醇制成的复合物膜,其组成为1:2(质量比)、用量为5g/L,光照2 h,10 mg/L水中苯酚去除率可达到50%左右,TOC去除率可达到30%～40%.     

复合混凝剂处理印染废水

聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，以及更为复杂的聚合硫酸铝铁作混凝剂处理COD为3000mg/L,SS为300mg/L左右的印染废水的最佳工艺条件是:pH范围为7．0－9．5，搅拌速度为180r/min，一次处理混凝剂投加量为300mg/L，沉降时间为15min。COD去除率在80％左右，若再经双层滤料柱进行过滤处理，效果更好，能达到排效标准。