管道内防腐层补口技术研究进展

管道内衬或内防腐涂层现场施焊时,焊缝两侧的防腐层会由于高温作用而破坏,使环焊缝处不能得到有效的保护,内补口技术也成为影响管道质量的主要瓶颈。文中介绍了国内外主要的内补口技术,如内补口机法、内衬保护套（管）焊接法、不锈钢接头法、机械连接法等,并指出各方法的特点。文中还就内补口技术的质量控制和研究方向等提出了建议。     

双相不锈钢2205的焊接

介绍了双相不锈钢2205的焊接特点和焊接工艺。平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过焊接工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,应用在实际工程中取得了满意的效果。     

15NiCuMoNb5-6-4厚壁钢管焊接工艺研究及应用

某工程需要进行厚壁15NiCuMoNb5-6-4钢管的焊接,由于该管道系统承载压力大,流体温度高,且在管道内壁堆焊不锈钢耐蚀层,因此,焊接成为现场安装质量控制的关键环节。本文通过采用ER55-G氩弧焊打底、E6018-G焊条电弧焊焊接的方法及合理的工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。     

一种新型管道机械接头密封分析

随着海洋石油事业的发展,尤其是在役多年的石油平台工艺管道长时间受腐蚀介质和海洋环境的影响容易发生泄漏,传统的管道焊接技术由于需要动火作业,在已投产的石油平台管道维修方面受油气易燃易爆等各种因素的制约,不适应海洋平台管道维修快速、环保、经济等新要求。文中利用ANSYS有限元软件对传统机械接头的结构进行优化分析,开发出一种新型管道机械连接接头。此种接头具有耐高压、耐腐蚀、节能、安全、安装快捷等显著优点,特别适用于海洋石油平台工艺管道的快速维修。着重分析了新型管道机械接头的基本结构、连接机理及影响其密封性能的主要因素,分析结果显示此种连接可靠。     

DDYZ-55型电子式电液执行机构的特点及应用

分析了调节阀在管道密闭输油中的作用，介绍了东北管道在庆铁线、铁秦线应用的国产DDYZ－55型电子式电液执行机构的主要技术性能、工作原理，并指出了有关使用中应注意的问题。     

波纹膨胀节的腐蚀及防腐要点

波纹膨胀节在工作中靠自身变形提供补偿位移，它的应力状态和使用工况十分复杂，腐蚀问题比较突出。本文介绍了波纹膨胀节的储存，安装，使用时的防腐注意事项以及化学镀镍磷合金防腐技术的发展动态。     

管道机械接头密封性能的有限元分析

设计了管道机械接头,利用管接头件的弹塑性变形进行管道间的连接。分析了管接头的密封原理及影响其连接密封性能的主要因素,并以2″管道机械接头为例,通过建立有限元模型,运用有限元方法,对管接头的抗内压过程进行了数值模拟。有限元模拟得出该管接头承受的极限内压值为18MPa,大于其15 MPa的设计工作内压值,结果显示该管接头的设计工作内压值较其模拟的极限内压值更趋保守,表明该管道接头能够实现管道间的牢固连接,密封性能可靠。     

卡箍式柔性接头及安装注意事项

1卡箍式柔性接头的结构 卡箍式柔性接头是一种管道连接件,它的作用有两个:一是连接作用,作用相当于法兰;另一个是伸缩作用,相当于伸缩节.特点是安装快,拆卸方便.因为它的这些特性,所以该接头已被广泛应用在诸如污泥管道等容易堵塞而需经常拆卸的管道连接中,这些管道一般在管架上敷设.     

输油气管道破断非焊接抢修技术

文中探讨了输油气管道破断后的非焊接抢修技术.非焊接抢修是临时性的抢修方案,如果管道运输繁忙,停输将会造成重大经济损失,建议采用非焊接抢修方式.非焊接抢修主要采用各种快速接头及快装管道进行,实际抢修时应根据管道的工作压力选用合适的管接头.     

奥氏体不锈钢波纹膨胀节焊接技术（一）

介绍了奥氏体不锈钢膨胀节的焊接材料基础，焊接方法及设备的选用，焊接工装夹具的设计原则，接头设计问题，典型焊接工艺规范，常见工艺缺陷及对策。文中给出了部分有参考价值的工艺数据。     

管道清管掘进机的试验研究

ＧＪ－１型管道清管掘进机是一种新型管道除垢机械。其基本原理是通过液压马达带动刀齿对垢层进行全断面旋转切割，推进力利用液压推进器与管道内壁产生的摩擦力。文中论述了工作原理，结构形式，主要技术参数及试验取得的良好技术效果。     

旧管道内修复技术

管道运行１５－２０年后，将进入事故高峰期，本文介绍了国外旧管道修复技术方法，国内管线运行状况及石油工程技术研究院状况及石油工程技术研究院中原油田成功地进行６ｋｍ集输埋地管线修复示范工程和近期科研动态。     

管道电绝缘测试方法应用分析

文中针对管道站场存在的电绝缘漏电导致的恒电位仪输出增大问题,开展了管道绝缘接头测试评价分析工作,比较了几种常用检测方法,并介绍了这些方法的优点和缺点,为绝缘接头的检测评价和运行维护提供参考。     

气田集输管道钢材的选择

针对某气田的气质条件,对气田集输管道材料选择进行了专题研究。分析CO2和Cl-的腐蚀机理,选取了碳钢、不锈钢及双相不锈钢材料进行了气体集输管道腐蚀环境耐蚀模拟试验。实验结果表明：碳钢平均腐蚀速率最快,双相不锈钢腐蚀速率最慢。选取了4种不锈钢进行耐点蚀性能试验与评价。结果显示：马氏体不锈钢2Cr13抗点腐蚀能力最差,25Cr双相不锈钢因其抗点蚀、坑蚀能力强,适宜于某气质腐蚀环境。最后,分别从防腐效果和经济角度论证了采用25Cr双相不锈钢作为内部集输管线的材料优于碳钢＋缓蚀剂。     

错边对压力管道焊接接头应力集中影响的研究

采用有限元软件ANSYS9.0,针对压力管道焊接接头出现的不同位置、不同尺寸条件下的错边缺陷,研究它们对焊接接头应力集中程度的影响,为压力管道的安全评定提供可靠的力学依据。计算结果表明:压力管道焊接接头的应力集中不仅随着错边量的增大而增加,并且同尺寸的错边引起的应力集中,纵缝较环缝更明显。此外,还探讨了降低接头处焊缝金属的坡度,减小此处应力集中的可行性。     

Hastelloy B-2镍钼合金的焊接

分析哈氏合金B系列合金的焊接特性，结合在实践中成功焊接哈氏合金B-2的经验，指出焊接时容易出现焊缝金属污染和焊接接头的中温敏化脆化，解决的关键是重视焊前处理和对高温焊缝的保护以及控制焊接线能量。     

卡箍式管道接头的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,工艺包括泡沫塑料模型制作和消失模铸造两部分.做好泡沫塑料模型制作工序的珠粒预发、制模成型和消失模铸造工序的涂料涂敷、震实造型、真空浇注是消失模铸造技术的核心和关键.其中铸造工艺参数要在生产实践中不断地修订和完善.结果表明:用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,能够保证产品质量,降低生产成本,具有较高的实用价值.     

管道在线无损检测装置设计制作及应用

为解决管道在长期使用过程中焊缝接头部位出现的缺陷的检测问题，提出了一种新型管道在线无损检测装置，系统地阐述了机构设计思路及工作原理，分析和探讨了装置关键部位的设计策略。整套装置不仅具有结构紧凑、操作简单等特点，而且具有较大的工程应用价值。     

WB36管道焊接的工艺试验研究

由于具有较高的综合机械性能，WB36钢已逐渐成为新型电站给水系统管道用钢的首选材料。按照国家相关焊接工艺评定规范的具体要求，选择了一种较新型的焊接材料，按照工艺设计，对这种高强度的低合金管道用钢进行了一系列的试验和分析，在焊接接头的各项性能满足要求后，证实了用于实际生产的可行性。     

油田树状集油可更换电伴热管道的开发及应用

为了简化集油工艺、降低工程投资,对于外围油田的低产、油气比高以及原油凝固点较低的油井,通常应用树状电加热集油工艺,其中电加热保温管道是该工艺的关键部件和设施。传统的电加热管道存在着接头数量多、过热烧损等问题,影响正常运行。文中设计一种可更换电伴热体的新型伴热保温管道结构,使电热体接头数量显著减少,实现了不开挖更换和修复伴热体,延长了管道整体寿命,增强了电加热系统的稳定性和可靠性,取得了良好效果。