索道钢丝绳无损检测实践

根据索道不同的结构,MTC系列钢丝绳定量检测仪在索道钢丝绳检测中的应用分为三种情况：钢丝绳上带有固定抱索器。钢丝绳上无障碍物和承载绳。     

谈谈索道钢丝绳检测技术

客运索道钢丝绳的检测,在国际标准《GB9075—88》规范中有着明确的规定,它关系到索道的安全运行,是一项不可缺少的技术检测工作。其检测精度的高低,直接影响判断钢丝绳的使用寿命。     

钢丝绳疲劳损伤漏磁监测的试验研究

本文分析了钢丝绳疲劳损伤与其技术磁化性能的关系，通过疲劳试验研究了钢丝绳周向漏磁密度随钢丝绳疲劳循环次数的变化规律，经历疲劳弯曲运动的钢丝绳，其周向漏磁密度随循环次数增加而增强，分布趋向不均匀，而直线运动的钢丝绳，其周向漏磁密度逐渐减少，分布趋向均匀。     

桁车卷筒钢丝绳自动排绳装置的研制与应用

结构简单，使用可靠的自动排绳装置，能使起重钢丝绳在卷筒上整齐、紧密自动排列，钢丝绳不受挤檫损伤，确保使用安全，延长使用寿命。     

基于无损检测结果的钢丝绳状态评价的研究初探

论述了钢丝绳失效模型,提出以钢丝绳的最大破断拉力损失作为钢丝绳强度的评价指标,并以断丝,磨损,锈蚀为例,分析了三种缺陷形式对钢丝绳状态的影响。     

用超声波技术检查世界上直径最大原油集输管线腐蚀情况

本世纪90年代以来，使用超声波在线检测工具已成功地检查了贯穿整个阿拉斯加南北的一条原油输运管线的腐蚀情况。该管线长1287km，直径1为219.2mm，这是一条世界上直径最大的原油输送管线，一次完成检测任务的最长距离为1055km。从1989年到1998的十年间共进行了8次检测操作，期间，对最早使用的超声波检测仪进行了多次改进，于1995年新一代超声波检测仪正式问世。为了显示检测结果及全部测量数据，仪器生产公司备有数据观察软件。本文结合管线检测详细介绍了超声波腐蚀检测技术。     

索道钢丝绳电容监测系统原理浅析

钢丝绳电容监测系统是指专门用来监测索道钢丝绳对地绝缘电阻的装置。章通过对该系统工作原理的分析，阐述了该监测装置在索道安全运行中的地位和作用。     

一种光学界面检测仪在成品油管道上的应用

在成品油输送工艺中,需要对管道中输送的不同油品界面进行检测,以达到分离不同油品,减少混油量的目的。应用在成品油管道中的油品界面检测方法有密度法、荧光剂法、光学界面检测法、超声波界面检测法。介绍了一种基于光学原理的油品界面检测仪（FuelCheck）的检测原理、组成、安装及在国内兰成渝与西南成品油管道上的应用,该界面检测仪的成功应用,提高了混油界面的检测能力,有利于成品油输油管线安全、平稳、高效运行。     

钢丝绳与托索轮的磨损分析与对策(一)

索道设备中，钢丝绳与托索轮之间的磨损，是一个常见的却又必须重视的问题。本文从摩擦学的角度出发，对钢丝绳－铸钢＋高频淬火托索轮的不合理组合，以及现行的钢丝绳－软质塑料（或橡胶）绳横磨损过快的原因进行了分析，并对采用填充剂增强的聚四氟乙烯减摩绳槽的可能性进行了探讨。     

管道中流体冻结位置的快速检测方法

在寒冷的冬季，经常由于某种原因造成管道中流体的某一段或某几段冻结，以至整个流动系统无法正常工作，如果不能及时准确地发现管道中流体的冻结位置并给予排除，将造成难以估量的损失。解决这类问题的通常办法是敲击听音，然后凭经验进行判断或者是利用超声波检测仪确定冻结位置，然而这些方法有着很大的局限性。本文介绍了一种管道中流体冻结位置的快速检测方法，该检测方法根据仪器显示数值的大小判断管道中流体的冻结位置和冻结程度。该方法具有成本低，定位精度高，可在野外检测等优点。