海别得HSD130高速等离子切割系统较火焰切割系统的巨大优势——全新技术提供更快的切割速度、更好的切割质量和更高的投资回报

在2008年北京埃森焊接及切割展上,美国海别得公司推出了其新的高速等离子切割系统,HySpeed Plasma HSD130在中国正式上市。     

海别德推出两款新Powermax系统、四款新割炬和获得专利的切割技术

海别得发布Powermax65和Powermax85切割系统：这两款新系统可提供更多的割炬选项、行业领先的技术创新和更坚固的割炬设计,以在严苛的切割环境中实现更大的耐久性。     

冲压件激光切割质量控制方法研究

详细介绍了冲压件激光切割质量评价标准和冲压件激光切割的质量控制方法,归纳了影响冲压件激光切割质量的因素,主要包括零件工艺方案设计、冲压件冲压质量、切割夹具的选择和制作、切割程序设计、切割工艺参数选择、切割零件精度检测6个方面,针对降低各因素影响所采取的措施和重要点进行研究分析,通过整套方案的实施,切割出合格尺寸精度的冲压件,进而顺利用于白车身焊接。     

汽车行业四大工艺技术的发展变化

1冲压工艺(1)下料工艺a.手工火焰切割→手工火焰仿型切割→手工等离子切割→CNC等离子切割→CNC激光切割。其中CNC等离子切割、CNC激光切割从开始的单头变化为双头再变化为多头。火焰气割工艺特点:劳动强度大、切割面粗糙度大、尺寸精度差、质量不稳定、环境污染严重、安全隐患多,生产效率特别低。     

海别得在亚洲2010年北京·埃森展览会上首次展示了精细圆孔切割等技术

作为等离子金属切割技术的世界领先者，海别得将其最新的HyPerformance高性能技术与两款新的运动控制系统和最新的MTC软件相结合，使等离子切窖4发展到了一个全新的水平。     

激光技术在汽车工业中的应用

本文通过国外汽车公司的一些实例，介绍了汽车工业应用的激光技术，对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围等作了较为详细的分析，同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量，提高生产效率，降低制造成本，适合于在汽车工业推广使用。最后，对激光技术下一步要研究的内容进行了讨论。[编者按]     

国外先进汽车制造技术发展概况——激光加工在汽车制造中的应用

在西方发达国家，激光加工在汽车工业中得到了广泛的应用，尤其是优化剪裁激光拼焊坯板和车身的三维激光切割与焊接这两项技术，本文主要从技术特点、发展历史以及应用领域等方面对这两项技术做了简要介绍。     

切割厚度国内最大的激光切割机在武汉问世

2008年12月30日，由武桥重工与武汉光谷激光技术股份公司联合研发的激光切割机在武汉成功问世，其切割厚度为目前中国国内激光切割机之最。该机可切割厚度为24mm的钢板，误差在0．04mm以内。     

浅析激光切割技术在机械制造中的应用

基于社会经济发展新形势下,我国机械制造领域得到了快速稳定发展。激光切割技术科学高效应用作为现代机械制造过程中的重中之重,是一项必不可缺的关键内容,直接关系到机械制造生产质量和效率。因此,机械制造企业要高度重视发挥出激光切割技术的价值作用,不断加大对激光切割技术的创新研发力度,完善我国机械制造工作体系,促使各项机械产品制造水平能够得到全面提升。本文将进一步对激光切割技术在机械制造中的应用展开分析与探讨,旨在为同行业者提供科学参考意见。     

汽车车身覆盖件激光切割柔性工装设计

随着汽车工业的快速发展,三维激光切割在汽车车身覆盖件制造中得到了广泛的应用。本文通过分析比较国内外汽车车身覆盖件激光切割使用的工装,设计了一套汽车车身覆盖件激光切割柔性工装,此工装能够在三维和二维切割中自由地切换。该工装不仅节省了成本,同时提高了生产效率。     

浅析激光切割技术的应用

随着现代工业发展,很多传统机械加工方式被激光切割所取代。通过激光切割中氧助熔化切割碳钢的工艺流程,文章分析了氧助熔化切割碳钢时影响其切割性能的因素,以及切割时相比较其他传统加工方式的优越性。可以看出,激光切割具有切割速度快,成本低,切割产品质量良好,自动化程度高,切割材料种类多等优势,在各工业领域应用广泛。     

三种支持原型样品制作的新技术—快速成形技术，精密成形技术和激光焊接／切割技术

汽车工业要适应市场的快速多变的需要，一定要建立短周期、低成本的制作原型样品的试制能力。快速成形技术、精密成形技术和激光焊接切割技术的有机结合，赋予了这种能力。     

汇聚中外激光加工行业专家热点话题，革新汽车加工工艺——第六届国际应用激光技术中国研讨会最新日程公布

随着激光加工技术的不断完善和提高，国内外各类制造业逐渐加快了产品的更新换代。通用、福特、奔驰、大众、丰田等汽车制造商运用激光技术进行表面硬化、焊接切割。汽车工业是激光加工应用最多的领域之一，激光加工通常以切割和焊接为主，激光表面处理、激光测量、激光快速成型技术目前也被广泛使用。     

浅析影响数控激光切割质量的主要因素

介绍了影响激光切割质量的几种主要因素及控制方法,并从原材料、程序编制以及加工过程参数控制和外界温度等方面对切割质量的影响进行了详细地分析。     

数控切割机床编程系统设计与开发

编写了可广泛应用于火焰切割、线切割、激光切割等离子切割等切割机床的计算机编程软件，利用此软件可根据绘制的工程零件图生成控制切割机床的数控程序，并可对生成的数控程序及巳有的数控程序进行仿真，少检查程序的正确性，实现了切割加工过程的CAD/CAM一体化。     

激光切割在汽车制件供样中的应用

由于模具制造行业的飞速发展与竞争的加剧,保质、保量并按时完成客户的要求,达到模具计划的一致性和准时交付是成为精品模具的前提条件.因此,如何在有限的时间内有效地解决诸如修改修边线、调整孔位,以达到及时、方便、准确地指导模具冲压分析和调试人员变得越来越重要,因此要求利用五轴激光切割机准确地切割三维零件.     

激光加工技术在汽车工业中的应用

介绍了国内、外激光加工技术的应用及其发展趋势，并对激光加工技术中的激光切割、激光焊接、激光打孔及激光表面处理进行了较详细的分析。同时，也指出了激光应用技术中存在的问题。     

基于PEPS软件的一种激光三维切割夹具的制作方法

激光三维切割对支撑夹具有较高要求,夹具必须具备快速定位、零件摆放稳固、重复定位精度高等特点。本文介绍了一种使用PEPS软件设计插接式钢板夹具的方法,该方法能快速便捷的设计出支撑夹具,并方便的完成加工与组装,具有一定的借鉴和参考价值。     

激光焊接技术在载货车驾驶室顶盖柔性制造中的应用研究

将激光焊接技术应用在载货车驾驶室试制中的柔性制造，利用进口的三维五轴CO2激光加工机成功地完成了大型三维驾驶室顶盖激光对接焊，试制的顶盖完全达到产品图纸要求。研制了顶盖激光切割、焊接专用夹具，并针对车身常用裸板和镀锌钢板进行了工艺试验。     

高压水射流切割技术及在汽车工业中的应用

水射流切割技术可以对所有金属和非金属材料进行万能切割，具有冷切割、切割质量好、切割厚度大、切割噪声低等优点。介绍了高压水射流切割技术的基本原理、系统组成、特点及其在汽车工业中的应用。