ABB的机器人帮助中国汽车制造公司提高生产力

中国北京（2006年9月29日）讯——全球领先的电力和自动化技术集团ABB今日宣布，将向长城汽车股份有限公司（简称GWM）提供冲压自动化系统。这是ABB全球机器人业务总部在今年4月落户中国上海后，ABB机器人业务部冲压自动化中国技术中心与中国国内汽车制造商最大的一次合作。     

ABB助长安铃木提高精益生产水平

全球领先的电力与自动化技术集团ABB，日前与国内家用轿车领导厂商重庆长安铃木汽车有限公司（长安铃木）签署了项目合作协议，将为其冲压生产线提供目前机器人和冲压自动化领域最领先的ABB第七轴技术。该技术将帮助长安铃木实现冲压生产线从半线到全线自动化生产的转变，大幅提高其精益生产水平。     

火电厂热控自动化控制设备调试及安装分析

火电厂是国民生产生活用电供给侧的实践主体，新时期在电力泛在物联网条件下此类企业普遍加强了技术要素配置比例，旨在实现提质增效目标。热控自动化控制设备作为火电厂锅炉蒸汽设备及辅助设施方面的常用设备，通过对其检测装置系统、执行设备系统、控制系统的应用，可实现降本增效和保障电力系统安全运行等目标。由于该设备层次结构复杂、系统构成要素较多，调试及安装要求较高，受到人员、机具、环境、合同、设备、安装、调试及交叉作业等因素的影响，易发生质量问题。以此为背景概述了火电厂安装热控自动化控制设备构成要素，介绍了热控自动化控制设备调试及安装原则，并深入分析了调试和安装的实施内容。     

ABB工业机器人“节能增效的绿色生产”

全球领先的电力和自动化技术集团ABB，以强大阵容亮相于11月9日～13日举行的上海“2010中国国际工业博览会”，展出了一系列领先的自动化产品与解决方案，集中体现了ABB“扎根中国、服务中国、服务世界”的战略思想。在展会期间，曾担任ABB机器人部自动化全球技术开发副总裁，现任ABB机器人部中国区负责人顾纯元博士特别介绍了ABB机器人部近年来在中国的研发、市场和服务等方面的发展动向。     

ABB机器人助力中国首条全自动化重货冲压生产线

ABB集团近日宣布，重点支持中国重型汽车集团（中国重汽）建设的中国首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南全线调试成功，并正式投入使用，主要用于生产目前国内技术最先进、品质最高的新一代自主研发重型汽车豪沃A7。还将出口国际市场。     

停产不是一种选择

120，000多ABB机器人在为汽车制造商和生产企业忙碌工作．因为赢利不仅仅意味着保持订单增长．还意味着避免生产过程中断。提高生产力只是覆们为客户创造竞争优势的方法之。全球100，000多电力和自动化专怛人员，每天提供一百多万个解决方案——产品，系统和服务。源自ABB。     

汽车总装车间智能物流输送技术研究

某总装车间目标建设100%全自动化物流输送。该系统以物流自动导航小车(Automated Guided Vehicle,AGV)系统为载体,辅以智能物流器具、配套输送设备搭建硬件框架,通过物流执行系统(LES)依据生产信息发布配送指令,利用AGV智能调度系统分配任务,通过上位控制系统及AGV自身控制系统实现物料的随机精准配送上线。通过对全车间生产系统及物流系统建立模型,利用仿真技术对物流配送节拍满足性、通道通过性进行模拟仿真,同时对路径、设备数量进行优化。实现质量、成本、效率的最优化。通过该研究,对汽车生产总装车间自动化物流技术实现重大突破,该经验可扩展到汽车生产其他车间。     

自动化仪表控制系统技术探析

在电力、冶金、石油、化工等领域中，企业的发展不单单注重工艺流程和工艺设备，更多的发展侧重于自动化的管理和控制，其中自动化仪寻妾的应用越来越多，在生产制造、监测检测、控制调试等多方面表现良好，相对于普通仪表具有精度高、可靠性强、稳定性高的特，主要应用有：温度仪表、流量仪表、压力仪表等多种类型，一般具有显示、测量、记录、控制、报警的功能，为企业提高生产质量，增强生产安全性能，降低成本做出和很大贡献。自动化仪表控制系统是各类设备的中枢，随时监控设备运转情况，并对误差进行调整和控制。     

ABB加入工业互联网联盟

<正>全球领先的电力和自动化技术集团ABB近日宣布加入工业互联网联盟(IIC)。该联盟由100多家公司、机构和大学组成,致力于通过最佳实践及行业标准的推广,加快工业互联网的发展。从2015年开始,ABB将与联盟其它成员共同促进技术型公司间的合作,制定工业互联网的全球化标准。同时,ABB也将与其它合作伙伴共同努力,确保终端用户能够受益于提高效率、降低成本和增加收益的承诺。ABB在控制系统、通信技术和工业传感器等方面拥有多年的工业互联网领域的领先经验,通过这些技术优势,ABB帮助客户利用数据来优化海上平台、采矿、机器人、海洋船舶、化工和造纸业等不同领域的     

自动化技术在汽车机械控制系统中的应用

自动化技术的应用从根本上改变了汽车传统的控制方式，给整个汽车系统带来变革。在实践中，自动化技术不但可以提高生产效率，还可以加速行业的高速发展。在汽车机械控制系统中应用自动化技术，不仅能为驾驶者提供一个安全、舒适的行车环境，而且能给企业创造更多的经济利益。     

德基机械控制系统在宝马展大放异彩

德基机械自主研发的“新一代飞越电脑控制系统”和远程监控系统第一次在宝马展上展示便大放异彩。德基机械沥青搅拌设备的控制系统应用最新一代PROFIBUS总线产品,对常规控制柜进行了一场深度的变革。将开关设备和自动化设备进行了融合,实现了自动化和开关设备领域的伟大创新。     

以最优质的技术与服务为中国汽车行业提供全方位支持—访ABB机器人动力总成部高级工程师方案经理徐金连

ABB集团致力于研发、生产机器人已有30多年的历史,并且拥有全球160000多套机器人的安装经验。ABB于1974年发明了世界上第一台工业机器人,并拥有当今最多种类、最全面的机器人产品、技术和服务,以及最大的机器人装机量。在工业机器人行业,ABB是当之无愧的领先者。     

如何走进自动化制造系统

说明目前国际上自动化制造系统的两大流派和如何走进自动化制造系统。本文所述走进自动化制造系统的１２个步骤提供了一种逻辑顺序，对与国外设备供应商洽谈谝人有指导意义。     

ABB:开启未来智能工厂

正ABB在近1300 m2的展区生动演绎自动化与数字化技术的互联协作,带观众一览柔性、智能的未来工厂。机器人是ABB展区最大的亮点之一,ABB现场正式发布了应用于快速连续冲压自动化的机器人IRB 760FX和白车身柔性包边专机系统。在连续冲压自动化解决方案中,IRB 760FX机器人可实现准确、快速、稳定的冲压自动化生产,其14次/min的速率将整线生产过程的效率提升至新高度;应用于汽车     

机器人创新

自从20世纪90年代初雷诺公司将自己的工具公司（雷诺自动化公司）卖给ABB公司以后，雷诺公司就成了ABB公司的客户。现在ABB公司是雷诺公司车身制造厂工程战略的重要合作伙伴。     

ABB机器人弧焊系统的研究与分析

本文主要介绍ABB机器人焊接系统控制原理,及其在汽车车身焊接中的应用分析,同时介绍其硬件配置和软件设计。本系统采用ABB公司机器人最新IRC5控制器及两台机器人外部轴变位机,实现了机器人和其自身紧密、柔性、快速配合,极大的提高生产效率。同时IRC5控制器集成对弧焊站内的夹具的动作控制,大大减少设备资金的投入,提高弧焊系统的自动化程度和集成度。     

适应自动化冲压工艺的压力机技术革新

针对红旗轿车补充型马自达6(MAZDA6)轿车表面件自动化冲压的要求，提出车身1K压力机生产线的技术革新。一方面，适应高速度下的高表面质量要求，提出主驱动单元改进、气压自动控制改进、控制系统改进，从而使行程快慢速速率可调、压边力气垫力自动控制、故障率降低。另一方面，提出压机与自动化装置机器人的连锁通讯、模具气源可编程设置，实现冲压线的自动化生产。通过冲压线的技术革新，实现了设备技术状态的提升和自动化连线。达到了M6轿车表面质量和产能要求。     

大陆集团将电子驻车制动控制与ESC电子系统集成

汽车零部件供应商大陆集团开发了与电子稳定控制系统（ESC）集成的新型电子控制系统，用以控制越来越多的汽车中安装的电子驻车制动系统。新系统将于2011年实现量产，安装在全球主要汽车平台中。     

PLC控制的自动化机组

兰州电机厂生产的５００ｋＷ ＰＬＣ控制的自动化机组增加了故障自诊断功能和故障自处理功能，提高了控制系统的可靠性。     

电力自动化系统在浙江公路隧道群中的应用

以浙江省高速公路隧道群电力自动化系统为例,简要介绍电力自动化系统所采用的系统结构、主要功能、实施方式、主要监控设备分析,并结合现代控制技术和通信手段,提出一种基于PLC、工业控制机等前置设备的电力自动化监控系统。该系统已通过具体项目实施得到验证。