星辉车模--一个让你值得拥有的车模品牌

直到此次应邀参观星辉车模工厂之前，我对机器人生产线这事一直是将信将疑。我曾经走访过不少汽车制造工厂，只有具备先进工艺和自动化程度较高的汽车生产线才会配备机器人。这次我参观了星辉车模四个工厂中的一个。厂区宽大整清，在营销人员的陪同下，     

汽车车门常用包边工艺比较及技术难点分析

文章首先综述汽车车门包边工艺,然后介绍和比较分析了目前汽车厂商常用的液压机加包边模系统和机器人滚边系统两种车门包边工艺,并重点阐述了机器人滚边成形工艺的技术难点。为适应汽车厂商小批量多车型生产模式的变化,自动化、柔性化程度越来越高的组焊生产线会更多地采用机器人滚边工艺进行车门包边成形生产。     

济二为上海通用东岳汽车提供的又一大型双臂快速冲压线投入试生产

日前，济南二机床为上海通用东岳汽车有限公司提供的又一条大型双臂快速；中压生产线（简称5号线）投入试生产。     

新型壁挂式喷涂机器人在东风商用车涂装中的应用

结合东风汽车有限公司商用车车身厂新建涂装线的具体情况,介绍了FANUC(发那科)P-250iA/15壁挂式喷涂机器人的优点、数量确定原则和工艺布置方式;对机器人调试期间的常见问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。实际应用结果表明,新型壁挂式喷涂机器人对降低涂装成本和有机物排放量都有非常积极的作用。     

通用汽车2003：硕果累累 持续发展

2003年，通用汽车中国公司的年销售总量同比增长46.4%，以386710辆的喜人数字创下历史新高；别克凯越、雪佛兰Spark等一款款全新量产车型走入市场；上海通用东岳汽车正式投产；上海通用及上汽通用五鞭产能扩充；     

涂装机器人系统工艺调试过程简介

结合某2C1B免中涂工艺涂装线采用机器人喷涂的实际情况,介绍了涂装机器人的整体概况及其在涂装生产线的布局;着重从试验室喷涂工艺参数试验、仿形轨迹确认、涂装机器人各工艺参数校准及确认、喷涂工艺调试等方面说明了涂装机器人系统工艺调试的主要过程;对调试过程中容易出现的漆膜厚度不均匀、漆膜流挂和漆膜发花等问题进行了分析,并提出了相应的解决方案。     

世冠汽车在瑞典和巴西采用杜尔技术喷涂卡车驾驶室

日前，杜尔公司正为大众集团旗下卡车制造商世冠公司分别在瑞典奥斯卡港和巴西圣保罗建设卡车驾驶室喷涂线。瑞典工厂的中涂生产线将采用粉末喷涂，并配有粉末回收系统，这样可以将没有附着在驾驶室的粉末进行收集、处理和再次利用。粉末喷涂由14台杜尔喷涂机器人完成，型号分别为EcoRP L033、EcoRP L133和EcoRP E033。瑞典的生产线可达到20辆／h。杜尔公司为巴西的世冠汽车安装一条配有两台EcoRP E133喷涂机器人的传统湿式面漆生产线。该生产线的设计产量为6辆／h。另外，这两个工厂的承包合同里还包括了粉末和油漆的供给。     

上海通用扩产能2012年计划产销130万辆

上海通用东岳汽车三期扩建项目首辆车日前在新总装车间下线，这意味着上海通用在东岳基地的产能扩建项目建设取得阶段性进展。     

发那科携智能解决方案出展2014CCMT

<正>本次在2014年CCMT国际数控机床展上,发那科将主要展示α-DIA系列。该系列装配了发那科标准的CNC高速、高精度、高效率的小型加工中心,搭载了发那科自行开发的附加轴DDR、DDR-T系统。广泛服务于机械、汽车零部件、精密模具等行业。该系列主要有3个方面的特点:·高速与高效率兼得,可利用发那科标准CNC3li-B实现加工时间的     

机器人焊接用于载货车驾驶室生产

对于汽车制造商来说,为生产线引进最新的设计和生产工艺技术,对提高生产效率和质量水准都是至关重要的。 ABB机器人业务部（ABB Robotics）为国内某汽车制造商量再定制了一套先进的机器人系统,此系统为该制造商的九条载货车驾驶室焊接生产线设计安装了55台机器人,其中包括型号为IRB6600和IRB1410的两款。     

机器人在车身焊装生产线中的应用分析

主要分析了机器人在车身焊装生产线中的作用和应用中存在的主要问题。通过对国内外工业机器人应用情况的分析,得知工业机器人在汽车工业发展中,尤其在车身焊装生产中起到重要作用;目前机器人在车身焊装生产中的应用还存在诸多问题。预计工业机器人在汽车工业中的作用日益突出,应用中存在的问题也将逐步得到解决。     

基于PowerMILL编程的汽车内饰件铣切加工应用

在中高档汽车仪表板、门板生产中需要对其发泡件进行铣切加工,双机器人自动铣切加工工艺生产效率高,逐渐被众多汽车内饰件制造企业采用。运用PowerMILL编程软件,对铣切产品3D数据进行机器人切割轨迹离线编程,应用于双机器人铣切加工,实现了汽车仪表板、门板铣切工序自动化、柔性化、高效率生产。     

浅谈汽车生产线设备故障处理

现阶段人们对生活的品质要求越来越高,追求生活的高质量也就造成了汽车行业的飞速发展。为了满足人们日益迫切的需求,大量生产汽车也就势不可挡。但是在自动化生产过程中,设备故障问题会时长发生,这就导致了生产过程受阻,本文以变频器设计上存在的不足、焊接机器人设备故障及其处理方式、玻璃涂胶机器人的改进三个方面来讨论汽车生产线设备故障的一些处理方法,关于汽车生产线设备做一些浅显的说明。     

机器人喷涂技术在客车涂装中的应用

随着客车产品批量的增加及人们对环保意识的不断增强,涂装生产线工作环境差、劳动强度大的工序将逐步面临用工紧张、成本居高的双重困难境地,因此其作业方式被自动化技术所取代成为时代发展的必然选择.继整车电泳漆技术在客车涂装中的风靡,在乘用车领域应用日渐成熟的机器人喷涂技术也开始在客车涂装领域崭露头角,并有大显身手之势.例如行业先锋宇通客车,早已与德国杜尔(DURR)公司合作,率先在中涂、面漆及二遍清漆中成功采用机器人喷涂,开创了客车涂装新纪元;筹备建设之中的亚星新能源客车生产基地中涂喷漆室也完全按照机器人喷涂进行设置与规划,目前机器人项目已确定与国际知名公司发那科(FANUC)合作,其设备正在做安装前的加工与组装.     

对商用车传统轮辋生产线自动化改造升级工艺方案的探讨

针对某商用车企业现有传统轮辋生产线制造工艺落后、用工较多、劳动强度大的情况,基于进一步提升车轮质量和生产线自动化水平,对现有生产线自动化改造工艺方案进行探讨。本方案引进了轮辋自动弯曲生产单元、机器人视觉引导系统、机器人柔性打磨系统、轮辋轮辐自动焊接工作站等生产单元,通过搬运机器人、搬运专机与自动输送辊道相配合的方式实现了车轮生产线自动化连线生产,并对生产线改造费用估算情况以及产生的效益进行了阐述,以期能给车轮生产企业生产装备的提升带来一定的借鉴和参考价值。     

福特汽车未来三年更新70％-90％的生产线

福特汽车公司前不久表示，将在2012年前对差不多90％的汽车生产线进行更新，以期在产品组合中使用更通用的零部件和操作平台。     

汽车焊装生产线节拍分析及优化

为提升高柔性、高自动化率的汽车焊装车间的生产效率,需要对生产线节拍进行优化。研究分析了通过节拍平衡图识别节拍瓶颈工位的方法,并详细归纳总结了通过优化机器人轨迹、优化设备参数,提高运行速度;通过优化设备动作时序、设备改进等,减少动作浪费;通过优化工艺,提高工艺加工速度等节拍优化方法。通过以上节拍优化方法的实施,有效提高焊装生产线的生产效率,并实现降本增效。     

某款MPV车型柔性焊接工装设计

近年来,随着汽车款式的增多,汽车车身的焊装工装类别越来越多样化.焊接工装类别的增加,势必造成生产车间场地浪费,生产成本增加和生产效益的下降.所以完善汽车车身的焊装工艺水平,使汽车车身焊接工装柔性化设计成为一种汽车行业的发展趋势.本文以汽车制造业中工业机器人焊接生产线为对象,研究工业机器人焊接生产线柔性工装特点.     

传统涂装生产线改用3C1B工艺的探究

随着汽车工业技术的不断进步和人们环境保护意识的不断增强,环境友好、节能降耗型工艺已成为汽车涂装行业发展的主流方向.3C1B工艺是最近几年发展成熟的新型涂装工艺之一,目前国内已有若干条新建生产线采用了此工艺.但如何在原有生产线以3C1B工艺代替传统的3C2B工艺是一个值得探讨的课题,奇瑞汽车股份有限公司涂装车间对此进行了探究并取得了令人满意的结果.     

机器人仿形自动喷涂水性涂料工艺的优化

机器人自动喷涂系统在汽车涂装领域已经得到了广泛应用，结合本公司新车型投产准备中机器人喷涂的调试过程，对喷涂机器人仿形喷涂水性涂料的工艺优化进行了论述，为获得良好的喷涂质量奠定了基础。