用好皮带秤提高配煤精度

通过加装皮带秤,改进控制方式,使皮带秤处于有效运行状态,保证了整个配煤控制系统能够长期、稳定、高精度的运行。     

电子皮带秤的贸易计量及检验

皮带秤的应用现场影响因素较多,诸如带速、跑偏、胶带的弹性模量随温度和使用时间的变化、称重段及其前后的托辊组的运行状况、秤架的结构和安装调试工艺,以及皮带秤的检验方法、维护管理等等,都对皮带秤的准确度产生不同程度的影响.因此,一些电子皮带秤(也包括进口秤)在现场运行中依然难以达到生产厂家所保证的精确度[1].     

黄骅港筒仓储煤区皮带秤控制系统的设计及应用

详细介绍了黄骅港筒仓储煤区皮带秤控制系统的设计和应用。通过该系统获取所有皮带秤数据,进而对装船作业流程进行实时控制,并对皮带秤数据进行分析,为提高生产作业效率和稳定性提供了有力的支持。通过皮带秤维护系统,确保其正常运转,为筒仓区装船作业提供了有力保障。     

取料机防过载自动控制方法

分析斗轮取料机过载原因与危害,通过皮带秤瞬时流量反馈取料流量、采集斗轮运行参数、增加取料机垛形检测传感器等方式,建立防过载闭环控制策略并设计多种过载模式下的控制方法,提出了一种解决取料过载、取料量受人为因素影响过大等问题的方案。     

皮带秤已经进入4.0时代——专访南京三埃工控股份有限公司董事长、“阵列式皮带秤”发明者袁延强

<正>皮带秤问世已经一百年有余,皮带秤技术也从最初的机械式到电子式,再到微电脑式。皮带秤的准确度、稳定性都有了极大的进步。目前,皮带秤已经进入4.0时代。近日,本刊对南京三埃工控股份有限公司董事长袁延强进行了专访。记者:请您简单介绍一下贵公司的基本情况。袁延强:南京三埃始创于1992年,是一家以皮带称重与自动化工程研发、设计、制造、安装与服务的集团化企业,拥有3家全资子公司和1家     

电子皮带秤的选型、安装与维修

对输送过程中散状物料进行连续计量的电子皮带秤,愈来愈多地用于商业贸易结算和企业内部成本核算,但人们对其了解还很不够。笔者结合自己的工作实际,谈谈电子皮带秤的安装和维修方面的经验。     

董家口矿石码头皮带秤精准计量控制系统

为高效优质地开展矿石混配业务,通过构建皮带秤、组建通信网络、搭建管理平台以及优化过程控制,开发集状态报警、自动校正、数据共享和远程控制等功能于一体的皮带秤精准计量系统。该系统能提升矿石混配作业质量和效率,确保计量精度,满足客户需求。     

一种利用料斗秤模拟给煤皮带机流量的方法

妈湾发电总厂煤码头配备的3台桥式抓斗卸船机上都安装有料斗秤和给煤皮带秤.料斗秤用来测量料斗质量送上位监控机显示并参与卸船机控制:当料斗质量大于其设计质量的90%时发出警告;大于100%时超载报警并禁止抓斗打开放煤;低于10%时,空斗报警并停止给煤皮带机运行,以防止其受煤块直接冲击而损坏.给煤皮带秤用来测量皮带机流量和发出煤量脉冲信号,并送PLC统计累计卸煤量.它只用于上位监控机显示,不参与卸船机控制,司机可以监视皮带机流量,并根据实际需要进行调整.     

电子皮带秤自动化实物校验装置在港口的应用和发展

本文结合神华珠海煤炭码头工程实例,对专业化干散货码头电子皮带秤自动化实物校验装置工艺技术的应用进行详细的分析。该技术具有实物校验、自动化、节能环保、新型高效、节省人力等特点,在国内外散货码头港口工程中首次得到成功应用。随着港口节能环保意识不断增强,必将成为今后港口专业化干散货码头电子皮带秤实物校验新型模式的发展方向。     

阵列式皮带秤与新法倾斜补偿装置在移动式装卸设备上的应用

分析与移动式装卸机械相连的皮带秤的特征,介绍一种能安装在工作时悬臂位置变动的移动式装卸机械上的高准确度皮带秤。该秤在倾角固定状态下动态累计误差能长期保持在±0.2%以下,采用独创的非几何量补偿方式的三维姿态跟踪装置来修正悬臂倾角变化对称重结果的影响。计量机构对在不同大小倾角及倾角变动过程中的计量性能进行实测,结果表明,在各种位置状态下的动态累积误差均优于0.5级准确度的指标。     

直承式电子皮带秤在宝钢马迹山港的应用

1 皮带秤的选择 宝钢马迹山港二期工程项目筹建之初就以世界先进港口为样板,确定了建设世界一流的现代化港区的目标及实现规模扩张型向自主创新型转变的思路.     

翻车机全自动给料作业的实现

由于给料滞后、给料非线性以及翻卸煤种比重不同和装载情况差异等客观因素,目前国内采用的C型或0型翻车机给料系统难以找到合适的给料模型,因而无法实现全自动给料作业,只能根据翻车机漏斗中的实际料位和皮带秤流量采用手动给料的作业模式.根据翻车机给料系统的组成和运行特性,结合上述客观因素,提出一种全新的全自动给料控制方案:根据煤炭的前期估算重量建立重量模型,对不同的重量模型采用分段给料的方式,从而实现翻车机全自动给料作业.该方案已成功应用于神华天津煤炭码头公司的翻车机作业系统.     

微机电子皮带秤与制丝电控柜通过技术鉴定

一九八九年五月十八日至十九日,云南省经委、昆船公司在西南电子设备厂召开了YC82、YJ5系列电子皮带秤和YT4系列制丝线电控柜技术鉴定会。鉴定委员会对该两项系列产品进行了性能测试和技术资料的审查,一致同意通过技术鉴定。     

技术出口

港口计算机控制与管理系统HARBOUR COMPUTERCONTROL AND MANAGE-MENT SYSTEM该系统由中央控制计算机、流程控制计算机、汉字远程终端、彩色工业电视监视系统、电子皮带秤自动称量系统、火灾报警系统、操作系统和 DBASEⅢ现代管理软件等组成,适用于煤炭、矿石、化肥等中转码头的现代化控制与管理。     

提高装车机装车精度的措施

1 装车精度 日照港矿石码头一期工程配备的2台装车能力为3 500 t/h的轨道式移动装车机(简称装车机),安装有电子皮带秤,动态计量,人工操作进行装车作业,装车效率非常高,但装车精度受操作过程各种因素的影响,难以控制.     

建设基于企业架构（EA）的数字化物流港口

1港口信息化现状长期以来,港口信息化建设有一种习以为常的看法,即把＂信息化＂当作若干＂信息化建设项目＂的总和。例如目前港口有堆场管理系统、皮带秤管理系统、集装箱管理系统、能源管理系统、OA、ERP等,各系统相对独立。一旦需要整合新的业务种类、扩展系统功能时,解决这个难题的出路似乎只有一条——再次提出新的项目,形成新的信息孤岛。     

基于intouch的煤炭输送安全平稳操作动态监控系统

从港口装卸作业线的源头设备翻车机系统入手,结合最上游皮带的皮带秤实时数据,以Intouch软件为平台,以AB PLC为载体,开发了一套集实时监控、绘制曲线和自动打印于一体的"安全平稳操作动态监控系统",并结合相应的管理举措,有效地解决了影响皮带机输煤效益的三大难题,提高了翻卸效率,节约了成本。     

万寨港采用"定点移动法"解决双秤计量不同步问题

为了解决煤炭计量中电子皮带秤易受环境因素干扰、稳定性欠佳、不易进行有效监测的问题,大多数港口采用安装双秤、增加校验次数等手段加以监测.但由于双秤间有一定的距离,加上煤炭流量处于变化之中,致使两秤的计量吨位不能同步对比,给观测两秤间的相对误差带来很大困难.万寨港采用"定点移动法",实现了双秤计量吨位的同步对比.     

工业控制网在港口煤炭装卸作业中的应用

1 控制系统概述 黄骅港装卸设备控制系统分为卸车和装船两部分,采用美国AB公司Logix5550控制器作为主机.卸车部分翻车机、堆料机和装船部分的取料机、装船机均采用PLC5-40C控制器,并通过ControlNet网络与中控主机Logix5550交换数据;皮带机系统和电子皮带秤系统通过RIO与主机交换数据.整个系统对现场皮带机及其辅助设施(电磁除铁器、除尘系统、取样装置、溜槽翻板等)进行监控,同时与装船机、取料机、堆料机、翻车机的控制系统进行部分信息交换,达到分布式控制的目的.一期装卸系统硬件主要由16台单机和21条皮带机以及相应的辅助设施构成,软件主要由组态编程软件Logix5000、通讯软件RSlinx、网络组态软件RSNetWork、画面监控软件RSview32等组成ControlLgix控制系统,用以实现各工艺流程设备的电气自动控制和操作、顺序逻辑控制、仪表模拟量监控等功能,对信息进行检测、记录和同步处理,执行设备运行控制和越限报警等.     

港口企业提高配煤准确度的办法

配煤主要是根据用户对煤炭的质量要求,选取2种以上不同质量标准的煤炭,采用一定的配混比例,通过皮带机的连续传送和电子皮带秤的实时计量,产出适质的混煤。用煤企业受国家环保政策的限制和燃煤设备对煤质的要求,从节能降耗、降低成本的角度,采购适宜的原煤很难,使用符合标准的混煤是现实选择。而作为煤矿企业与终端用户联结枢纽的港口企业,利用港口设备设施,延伸服务功能,开展煤炭配混服务势在必行。