柴油机缸套裂纹浅析

就柴油机缸套裂纹的型式及产生原因进行分析,并着重从管理上提出了防止缸套裂纹发生的措施。     

主机缸套裂纹引发一系列事故分析及预防措施

主机缸套发生裂纹是经常遇到的事情,如果处理不得当、不及时,裂纹长度和深度进一步扩大到穿透,就会发生多缸同时裂纹的重大事故,将影响船期,给船东造成重大损失。笔者将事故的发生、处理不当之处以及经验教训进行总结分析,希望引起轮机管理人员的重视。     

关于SULZER主机缸套裂纹问题

该机型的裂纹发生在缸套、缸盖、排气阀等所有重要部件；其中缸套裂纹，与燃烧有关的贯穿裂纹导致主机问题的为多。最近，某轮遭遇类似系列缸套裂纹问题。裂纹发生在水腔一侧的非贯穿性，相关事件和处理过程，愿与同行共同探讨。     

缸套凸肩处产生裂纹的分析与改进

对缸套凸肩处的受力进行分析和强度验算，确证因缸套紫铜垫圈内径与缸套外壁配合尺寸不合理引起凸肩处产生裂纹，通过改进缸套紫铜垫圈，可解决产生裂纹的问题。     

对主机MAN7KSZ70／160缸套管理的体会

此文对主机ＭＡＮ７ＫＳＺ７０／１６０缸套异常频繁裂纹的粗浅分析,通过提高扫气压力的手段以降低排烟温度,使缸套的使用寿命得到延长。     

SMC型超长冲程主机缸套裂纹的原因及对策分析

此文在阐述了SMC超长冲程缸套结构特点的基础上,根据其工作条件,分析了引起缸套裂纹的主要原因,进而提出了在主机日常运行管理中的注意事项,避免缸套裂纹的发生。     

关于主机缸套上沿局部热疲劳裂纹的产生与危害

船舶主机缸套上沿热疲劳裂纹是由于油头的不正常喷射造成的,这种热疲劳裂纹在主机运行中有一定的隐蔽性,其危害导致缸套炸裂。     

主机缸套凸缘裂纹故障分析

船舶主机在工作中，往往会由于管理不当或自身设计上的缺陷在机体的薄弱部位产生裂纹，在缸体上的多数裂纹是从缸套凸缘处开始的，这些裂纹和故障如不及早处理就会赞成缸套的裂纹直至出现缸套漏水等后果，此文对该故障产生的现象，原因及相应的措施进行了分析。     

船舶主机缸套裂纹起因及其对策

论述船舶主机缸套产生裂纹的原因和易出现裂纹的部位，提出了避免裂纹产生的措施和主机日常管理中应注意的事项，指出合理得当的操作和适当的保养可以避免一些裂纹的产生，延长主机的使用寿命。     

从主机缸套扫气口的检查看燃烧室工况

作为推进动力装置的主机是船舶的心脏，而柴油机的核心部件是赖以做功的燃烧室组件，所以正确维护保养其缸套活塞组件，是轮机管理的重中之重。通过缸套扫气口对营运中主机的定期跟踪检查，即是最直观便利、也是行之有效的管理手段之一，又是从量到质的分析判断过程的基础。通过缸套底部两例的大小扫气口，轮机管理人员同样可以及时方便地洞悉机器的内部世界。     

某轮主机缸套裂纹原因分析

对裂纹的情况及处理经过进行了简单介绍，重点对缸套裂纹的原因进行了详细深入的分析，指出局部热疲劳是导致裂纹的关键因素，并对局部热疲劳的产生机理进行了分析，并指出了人员的操作和管理上的不当也是导致故障的重要原因。此文对于国产B＆W6S系列机型的使用和管理具有较强的借鉴和指导意义。     

某轮主机缸套裂纹的原因及对策

文章介绍了主机缸套裂纹事故的处理经过并对其形成原因进行了详细分析,指出局部热疲劳是导致裂纹的关键因素,并对今后防止类似故障发生提出了相应的对策,对类似故障的解决具有指导意义.     

柴油机气缸体缸套台肩裂纹的镶套修理

某拖轮为７０年代制造，由于主机气缸体缸套装配台肩裂纹严重，在最近的一次修理中，根据ＣＢ／Ｔ３５０１－９３的要求，采用镶套的方法进行了永久性修理，并经船舶检验局检验，结果满意．     

船用发电机组柴油机缸套支撑台肩裂纹处理方法一例

某轮在锚地停泊期间对No1发电机组的柴油机进行了抽缸检修。因柴油机的1缸、4缸缸套圆度超差严重，在更换缸套时发现4缸的汽缸体上部支撑台肩有两处裂纹（见图1）。由于该轮状况老旧，加之日后将装货航行，因而船主不同意停航修复，而只是要求采取措施修理后，将该机组作为船上的备用机组使用。     

关于SULZER主机缸套裂纹分析及改进

文章通过实例对SULZER大功率低速柴油机缸套裂纹频发问题进行了分析,并提出改进措施和管理注意事项。     

小议缸套磨损测量值的修正

柴油机每次吊缸检修,缸套都作为一个非常重要的检修项目,除了清洁除碳,全面检查(裂纹、咬痕、腐蚀等)外,还要进行测量(磨损量、椭圆度、锥度),以便全面判断缸套的技术状况。其中测量数值准确性将直接影响到对缸套使用性能的判断与分析。如缸套磨损率超过说明书要求,就应该分析其原因,找出对策,并采取有效的防范措施。又如实测缸套的最大磨损超过说明书规定范围,就必须进行修理或换掉。由此可见,确保缸径测量值的准确性是非常重要的。     

神经网络技术在缸套磨损研究中的应用

针对缸套磨损量展开了仿真研究。仿真系统是基于轮机主机日志等资料,研究轮机人员常用的监测参数的累积效应,整理得出包含多个输入参数和单一输出参数的应用模型,利用人工神经网络理论,找到输入与输出之间的映射规律。     

主机缸套内表面网状裂纹的分析和管理

文章对主机缸套内表面出现裂纹的一些原因进行了分析,对可能引起雾化不良的原因提出了解决的办法,特别是一些关键点的注意事项、操作方法,试图在管理方面为做好主机的维护保养、为船舶航行提供安全保证。     

某轮主机缸套频繁发生裂纹损坏的原因分析

某轮主机两年之内频繁发生缸套裂纹损坏,严重影响了船舶航行安全。文章通过描述损坏经过,分析了引起故障的原因,提出船岸人员在管理中的注意事项。     

某轮主机缸套异常磨粒磨损及原因分析

文章基于某轮一次主机缸套异常磨损伴随燃烧恶化故障,着重介绍轮机部人员对主机缸套异常磨粒磨损常规定位思路及此次故障根源所在,介绍了故障的排除过程,并对其日常维护管理提出了建议。