主轴的密封结构设计及应用

通过长期的改进实践和创新设计,在机床主轴的设计时,采用良好的主轴密封结构,不但可以提高主轴的密封能力,预防外界液体等杂质进入主轴的现象,而且可以大大延长主轴的使用寿命。实践证明,良好的主轴密封结构,为长时间的保持主轴良好的润滑环境提供了必要的前提条件。     

CJK6150H数控车床主轴变频改造

本文通过对我公司使用的CJK6150H数控车床,针对日常使用中出现的较为频繁的故障,应用目前技术领先的变频技术,对机床进行了变频改造,大大降低了故障率,使月维修费用从5000余元降低到目前不到200元,减少了维修费用,降低了员工的劳动强度,提高了生产效率,为企业创造了不少的经济效益。     

消除机械加工振动的新工艺

提出根据机床切削稳定性的变化规律调整机床主轴转速，把切削过程调整到稳定区，消除机械加工振动的新工艺，理论分析和试验结果表明，利用该工艺消除振动准确可靠，具有很大的应用潜力。     

热喷涂法修复缸体主轴承座孔

载货汽车经常满载在山区道路行驶时，由于发动机负荷大，工作时主轴瓦与主轴承座孔内表面沿圆周方向相对运动，导致轴承瓦背和座孔磨损，其圆度、圆柱度误差超差，严重时，还会发生“抱轴”故障，使缸体报废。针对这种情况，我们对磨损量较大的轴承座孔采用热喷涂工艺，通过加工使之恢复到标准尺寸。检验记录表明，采用该方法修复的缸体使用寿命可达6～7万km，每台节约成本1万元。现将该工艺规程介绍给大家，以供参考。     

非调质钢在内燃机车上的应用

简要介绍了各国非调质钢的应用现状，重点叙述了非调质钢在东风４系列内燃机车上的应用前景，在对非调质钢的截面效应，表面淬火性能，机械性能等进行分析研究的基础上，对球头，球面座及主轴承盖等作了实物试验，结果表明，其性能完全符合要求。     

YC6105气缸体主轴承盖的铸造

为解决ＹＣ６１０５气缸体主轴承盖原采用一箱８件生产方式及慢浇工艺所存在的缩孔，夹渣，球化衰退等铸造缺陷，采用了大孔进水新技术及一箱１６件的生产方式。有效地保证了铸件质量。     

设备改造在开发新品中的应用

本文对开发新品和存在问题作了简要概述，对指导思想和技改方案也作了介绍，对具体实施方案和步骤作了详细说明，阐述了带传动、曲柄摇杆机构的工作原理以及在生产实践中的应用。经过三级变速达到磨削加工的目的。保证了质量，缩短了开发周期，为工厂节约了大量资金，值得借鉴和推广。