喷丸清理与空压机的选用(续二)

2喷丸清理试验试验工作是在带有氧化皮的新钢材上进行的,要求达到Sa3级清理度。用磨料阀调节好磨料流量。试验时分别用不同的压力等级进行试验。2.1试验用的设备(1)容量为0.099m3(3.5立方英尺)的喷丸机。(2)压缩空气软管的直径为0.050m(2英寸)和0.038m(1.5英寸),长度均为15.24m     

汽车变速器中固体杂质颗粒的指标控制

清洁度是汽车变速器检测的重要控制指标，固体杂质颗粒的多少是清洁度的具体表现。变速器中固体杂质颗粒的存在会造成齿轮、轴承和油封等零件的磨料磨损，直接影响变速器的使用寿命。固体杂质颗粒的粒度、硬度及数量对变速器寿命会产生不同影响。     

高压磨料冲水除锈的CFD模拟与研究

以高压磨料流为对象,基于Mixture两相流模型,用商用RANS方法对新型钢板除锈装置研发中磨料冲刷钢板的流场进行了模拟,在验证CFD模型及数值方法的适用性的基础上,计算并分析了流速和磨料搭配比例的变化对钢板冲击力的影响,并根据影响规律找到了最佳的流速和磨料比例组合,为新型除锈设备的开发提供技术支持.     

系泊链钢的摩擦磨损研究

采用磨料磨损试验装置研究系泊链22MnCrNiMo钢在静载荷作用下的磨损特性,并用电子分析天平、扫描电子显微镜等手段分析材料的磨损规律以及磨痕表面的形貌。结果表明:22MnCrNiMo钢的单位时间磨损量随磨损时间和载荷的增加而增加;在低载荷和磨损时间较短时,材料磨损机理为微观切削机理,在高载荷时,其磨损机理为犁沟变形机理。     

港口煤炭输送系统中衬板的选用及改造

在以煤炭装卸为主的港口,翻车机、皮带机、堆取料机、装船机等设备衬板的消耗量非常大.这些设备通常采用的衬板材料是高铬铸铁.高铬铸铁适用于各种高应力磨料磨损的工况条件,广泛地应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业.但值得注意的是,煤炭输送系统的工况不是单一的,而不考虑实际工况将高铬铸铁衬板应用在所有工况的设备上,就会造成某些部位的衬板磨损严重,更换频繁,浪费大量的材料和维修工时,甚至会造成对设备的损害.     

湿法选矿用奥氏体高铬铸铁材质

通过对高铬铁代钼、镍合金元素的选择研究发现，锰会增加高铬铸铁中的残奥含量和降低高铬铸铁的硬度。但对其耐磨性的影响则要取决于磨损系统的条件，在有些条件下（如高应力磨损），加锰引起的残奥增加反而会提高材料的耐磨性。     

石油油管防腐预处理新工艺

油田上使用着大量的油管,每年因腐蚀破坏等原因,使不计其数的油管报废,损失巨大。涂镀层延长了油管的使用寿命,保护层的质量直接取决于涂镀前的表面预处理质量,而传统表面预处理工艺如化学清洗、喷砂、抛丸等又有很多各自的缺陷。磨料射流是新发展起来的新型高效射流,并且发展迅速,它在很多行业的切割、清洗、除锈方面得到了应用。在做了大量而系统的试验研究工作基础上,为油田设计建造了一条磨料射流油管表面预处理生产线。应用证明:它具有处理质量好、速度快、无污染、操作简便等优点,是进行油管表面预处理的全新工艺。就工作原理、工艺流程、水力参数、磨料性质及循环方式、喷头结构、油管传送方式、防止油管返锈以及安全等技术问题进行探讨。     

磨料水射流提高加工工程陶瓷效率试验研究

工程陶瓷材料是一种经过高温烧结而形成的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损及抗热冲击等优点，但由于它硬度高、脆性大，大多数陶瓷材料不导电，用传统的机械加工方法难以加工，使用范围受到限制。近年来，高压磨料水射流这种新兴的加工工程陶瓷的方法越来越受到人们的重视，选择不同的工艺参数，作了大量试验，研究分析了各工艺参数对加工效率的影响，给出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料回收智能控制系统

针对磨料回收系统设备空转损耗、电能浪费等问题，开展磨料回收智能控制系统研究，通过特制传感器组件的感知及控制系统优化，实现了无人值机、高效回收、安全运行及节约能源，为造船企业减少劳动力、提高智能水平、节能减排提供了技术支持。