采用真空混凝土路面的技术经济效益

近几年,我国研制成功气垫薄膜真空吸水装置以来,混凝土真空处理工艺得到了较迅速的发展,尤其在道路和市政工程施工方面得到了越来越广泛地应用,实践表明:已取得较明显的技术经济效益和社会效益。 (一) 加快施工进度,提前通车使用 1.混凝土混合物搅拌时间缩短混凝土混合物的搅拌目的,是要使水泥及集料颗粒能被水润湿,混合物的各组分材料在整个容积中均匀分布,真空混凝土路面中混凝土的坍落度一般控制在1～3厘米,属低流动性混凝土,它比干硬性混凝土容易搅拌均匀,搅拌时间可以缩短,而且可不采用强力的搅拌方式,多数采用自落式搅拌机     

真空混凝土路面施工专用设备与配套机具

在真空混凝土路面的施工中,主要采用的真空脱水装置与真空吸垫,专用真空泵及振动梁、抹光机、压纹机、真空混凝土试模等配套机具。 (一) 真空脱水装置: 在柔性真空吸垫未发明前,均采用刚性真空吸盘,即用钢板加工成具有足够刚度的封闭真空腔,在接触混凝土的一面布有3～6毫米直径的吸水孔,孔中心距约20毫米。其缺点是:笨重,操作不便;劳动强度大;操作人员多;反复使用后腔体焊缝易裂;周边密封困难;易漏气不能保证要求的真空度;加工复杂并且不易做成所需要的各种复杂形状;功率消耗大;吸水孔易堵塞;过滤布易损坏以及成本高,由于存在以上缺点,自从柔性吸垫问世后,一般均不再采用刚性     

真空混凝土路面的耐久性

真空混凝土路面是采用气垫薄膜真空处理技术施工的水泥混凝土路面。可加快施工速度、减少人工、缩短施工周期1/3,缩短养护周期1/3,减少模板40％,提高混凝土强度15～20％或降低水泥用量8～15％,可提高路面的耐磨性、抗裂性、抗渗性等性能,对延长路面使用寿命具有重要意义。     

真空混凝土路面施工工艺流程与参数

一、绪论众所周知,混凝土混合料需要经过密实成型后,才能形成一定的外形及内部结构。可是混凝土的成型和密实存在着矛盾:一方面新拌混凝土中水泥水化所需理论水灰比约为0.23～0.28,过高的水灰比在混凝土硬化后,会造成其内部大量的孔隙,不利于混凝土的密实,从而降低混凝土的强度与其它物理力学性能;然而,另一方面从混凝士施工成型角度来说,要保证混凝土浇灌时的流动性,就需加大用水量,提高水灰比,否则会造成施工困难。解决上述矛盾的方法是采取     

混凝土防渗修补新技术

江苏省靖江县城建开发公司发明的此项新技术,具有重要的技术经济意义,应用领域广,很有推广价值。住宅厂房等刚性屋面伸缩缝,以往处理方法一般采用刷冷底子油后嵌聚氯乙烯胶泥,再铺油毡的方法。据《人民建材报》1987年5月18日报导,全国屋面防水工程平均寿命仅2至3年,当年竣工建筑物有30至40％严重渗漏,上海、北京有的地区房屋70—90％存在不同程度渗漏。