潜艇尾轴管密封机理的试验与研究

尾轴管密封是潜艇的关键技术之一。尾轴管密封装置的潜艇的关键设备，作者在对潜艇尾轴管密封机理探讨的基础上，设计、研制一种新型潜艇尾管密封装置，并用试验验证，不断完善的方法，使得该装置的耐磨性和可靠性有大幅度提高，实现了一次研制成功。为国内 首创，其性能达到国外同类产品的先进水平，该装置的研制成功标志着我国潜艇尾轴管密封取得了重大突破，在提示端面机械密封机理方面也做了有益的探讨。     

3mm新240活塞环加工工艺分析

美国ND5机车生产技术引进并国产化后,经多年运行,证明是成功的.其中缸套、活塞、活塞环摩擦副相互匹配也是成功的,运行寿命较长,达到了国内领先水平,活塞环组实际寿命超过了50万km.ND5的3 mm薄型环组技术也成为国内活塞环技术发展的一个重要方向.     

新240环组装车试验及中修拆检结果分析

1概况 由铁道科学研究院机辆所组织,中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所、中国南车集团戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚机厂)、北京二七机车厂参加的"缸套、活塞、活塞环优化试验"小组,于1999年底在戚机厂进行了新240活塞环组的100 h的单缸机试验,效果较为理想.2000年1月装车后,供上海铁路分局南翔机务段使用,主要承担京沪线客运任务.将其用在车号为7238、柴油机号为3733的机车上.至2002年5月在南翔机务段进行中修拆检,共运行26个月,运行里程为305 056 km.     

船舶推进轴段材料蠕变解析

船舶推进轴段材料尤其是螺旋桨轴材料在应力和温度作用下会发生弹性变形、弹性失效、不断积累尺寸变化，在较长时间后就会发生蠕变，蠕变破坏与否取决于应力、温度、时间的影响。重点探讨推进轴段材料发生蠕变机理、过程、蠕变影响和减缓材料蠕变的技术措施。     

液压膨胀工装的设计与应用

为解决高精度工件用普通芯轴加工易产生较大跳动而达不到工艺要求的问题,以外胀式液压膨胀芯轴和内胀式液压插齿座设计为实例,阐述液压膨胀工装的设计要点、制造方法和使用方法.液压膨胀工装的使用,解决了高精度工件的加工精度问题,其已在车床加工、滚齿加工、插齿加工、高精度检具制作等领域广泛应用.