浅谈数控车床编程

本文系统地介绍了数控车床常用的三种坐标系，刀具补偿原理，常用指令的介绍及编程注意事项，并通过实例，介绍了编程过程。     

利用数控车床加工成形（CBN）磨轮基体

本文详细叙述了CBN成形磨轮的磨齿特点，着重介绍了采用TND360数控车床加工磨轮基体的整个工艺过程及程序编制方法，该方法加工精度高，成本低，加工周期短。     

高速切削加工技术

本文介绍了高速切削加工的现状及其对机床，刀具，刀具配套技术和控制系统的要求。     

数控车床加工某产品初探

我公司由国外引进的某产品，应用经济型数控车床，解决了原用六轴车床解决不了的加工精度，从而提高了产品质量，降低了加工成本，并提高了综合经济效益。     

利用工装修正尺寸精度

1零件难点分析有一个零件外形结构见图1:该零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3.2mm的位置度在0.02mm内,与端面垂直度在0.02mm内,根据常规的加工方法,为了确保这两个关键尺寸,必须是先精加工好外圆尺寸,然后以外圆为基准来加T4-φ3.2mm。     

数控车床的发展趋势及应用

本文对数控机床的发展趋势、发展重点和应用数控车床的必要性作了概述。同时对数控车床在应用中存在的问题进行了分析，就如何提高数控设备的利用率，发挥现代化设备在生产应用中的优势，从加强管理、职工培训和提高应用技术等方面进行了论证。     

浅谈数控车床加工螺纹的方法

以数控FANUC系统为例,介绍了用数控车床加工螺纹的方法,分析了螺纹加工过程中应注意的问题及解决方法.并通过实际生产,得知以上所采取的措施有效地解决了加工精度不高等问题.     

环境温度分布特征及其对机床热变形影响规律的分析

给出了零件加工精度与机床精度、基础热变形以及机床热变形之间的定量关系；通过试验分析了车间环境温度分布特征和环境温度变化对机床精度的影响规律，并得出相应的结论。     

数控车床刀具补偿功能应用

数控机床的产生和发展,实现了机械制造行业加工工艺自动化。在全功能数控机床中．数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸编制程序,建立、执行刀补后．数控系统自动计算．刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序．加工后如工件超差．改变刀具补偿的数值．即可以调整工件的尺寸精度,因此使用简单、方便。