基于无动力除尘导料槽技术的电厂除尘装置改造

电厂运煤系统皮带机导料槽会产生大量粉尘,传统的布袋除尘器存在可靠性和经济性差等问题,且无法满足新环保法的粉尘要求。针对此问题,提出了应用无动力除尘导料槽装置对除尘系统进行改造的方案;改造前后的经济性和安全性对比结果表明,新技术具有推广价值。     

取料机新型导料槽系统

物料在皮带之间转接过程中,导料槽系统发挥着重要作用。从取料机的导料槽系统结构组成入手,分析目前导料槽系统存在的问题,开展对新型导料槽系统的抑尘、防撒漏等功能的研究,有利于散装物料的平稳运输和清洁生产工作的实施。     

皮带机导料槽损伤分析与设计改进

针对带式输送机导料槽损伤以及洒落料问题，应用离散元软件EDEM开展仿真模拟，分析了其主要原因；针对导料槽结构固有缺陷提出了设计改进对策。应用表明，改进后的导料槽结构稳定，洒落料明显减少。     

煤码头转运塔粉尘治理

为保护环境,确保港口安全,珠海电厂采用多种方法对煤码头转运塔粉尘进行治理。详细介绍水喷雾除尘自动控制、多级双旋流水浴除尘器、导料槽改造等7种方法。治理取得显著效果,值得推广应用。     

皮带机导料槽密封形式的改进

在黄骅港煤炭输送系统中,每两条皮带机的转接处都设置了导料槽,在导料槽的侧板上装有胶皮与胶带相接触,起到密封防尘作用(见图1).导料槽原设计采用单层侧板及胶皮密封,使用中密封胶皮磨损很快,仅半月左右就需要停机调整间隙或更换胶皮,对生产造成了一定的影响,因此有必要设计一种新的导料槽密封形式,以解决上述问题.     

斗轮堆取料机导料装置的改造

我公司煤矿装卸码头有5台1994年投产的悬臂式斗轮堆取料机,斗轮采用长轴驱动.斗轮溜斗落料口处的导料槽采用固定的结构形式,两侧的导料板固定在胶带承载面上,导料槽下边缘与胶带两边的斜面之间的距离只有10 mm(见图1),而系统设计允许通过的物料的最大粒度为30 mm,所以在堆料时经常有大煤块和石块卡在导料槽下边缘与胶带承载面的斜面之间,造成胶带撕裂.     

装船机溜筒系统改进

针对6 000 t/h臂架式装船机溜筒系统存在的问题,对抛料板结构和驱动方式、控制电缆和动力电缆悬挂转动方式、溜筒及上平台防碰装置及洒水除尘供水管道进行了改造,取得了良好的效果。     

缓冲托辊支架的改造

在神华天津煤炭码头现有的皮带机系统中,地面导料槽处缓冲托辊支架安装密集,支架间距为300mm,安装完Ф194mm托辊后,托辊之间的距离仅剩100mm左右,地面导料槽挡料皮紧压胶带,限制了胶带的抬起。该处缓冲托辊损坏时,需要拆除相邻的多组支架才能进行更换,而且每次更换托辊都需要6～8人,耗时费力。为此,将皮带机导料槽处托辊支架一端边立柱及其斜支撑断开,改为连接板形式     

导缘带凹凸结节船用舵的模型试验研究

系统研究了导缘带凹凸结节的船用舵水动力性能,通过循环水槽模型试验的方法模拟船用舵在一定来流的水中工作情况。制作导缘光滑和导缘带凹凸结节的船用舵的试验模型;针对同一个模型在循环水槽中进行三次来流速度相同的试验;记录并处理试验数据。模型试验结果表明：当其他条件相同时,在船用舵的导缘布置正弦的凹凸结节,可以提高船用舵的水动力性能,并延缓失速现象的发生。     

输煤港口堆场单机转运点清洁生产系统改造

针对输煤港口堆场单机原有设计未考虑环保因素,导致煤炭在转运点存在严重洒漏和起尘问题,在系统分析输煤港口堆场单机作业过程中各转运点洒漏和扬尘问题发生原因基础上,提出对堆场单机原有导料槽、洒水系统结构形式进行改进的方案,将洒水除尘、清扫器、接煤板、挡煤板等防尘抑尘措施和自动控制程序有机结合,可提高设备的环保性能和安全可靠性。     

一体化桨舵装置造型设计及水动力计算方法研究

以一体化桨舵装置为分析对象,详细论述了该装置的造型设计及水动力计算方法。通过MATLAB计算模型的空间坐标,实现模型的建立及运动学仿真。基于MATLAB和Turbo Grid划分螺旋桨周围的流体网格,以ANSYS CFX分析不同桨舵装置的水动力性能,比较了不同水动力计算结果,为一体化桨舵装置水动力计算提供了基本思路。     

迈湾水利枢纽升鱼机集鱼槽进口位置选择分析

进口诱鱼效果是过鱼设施设计成败的关键,已成为当下研究的热点。为有效解决迈湾水利枢纽升鱼机集鱼槽进口布置问题,提高过鱼效果,基于MIKE水动力软件中的MIKE21水动力模块,构建迈湾水利枢纽尾水区域二维模型,对不同机组运行工况下的流场进行分析。结果表明,拟建升鱼机集鱼槽4个备选进口,D进口在过鱼季节不同机组运行工况下,诱.导鱼类.进入集鱼槽的有效运行率为100%,是集鱼槽进口布设的最佳位.置。D进口处水深为216～409m,通过在进口处设置拦鱼电栅,并定量补水使进口流速达到07m/s,与主流流速(约0m/s和1似过鱼设施工程进口布设问题提供借鉴和参考。     

侧推装置推力减额研究

回顾了推进器水动力干扰的研究概况,开展了单侧推装置在不同流速、流向下的推力减额的试验研究和CFD计算,分析了多侧推装置下推力减额的变化规律和侧推装置间距对推力减额的影响。研究成果可为侧推装置的布置以及改进侧推器槽道进出口形式提供参考。     

电除尘器入口气流分布的数值模拟

为了研究电除尘器入口气流分布对电除尘器除尘效率的影响,采用κ-ε双方程模型和SIMPLE算法,对电除尘器流场进行了三维数值模拟.计算结果与实验结果吻合较好,为电除尘器的优化设计提供了参考依据.     

取料机头部滚筒现场包胶及维护对策

为实现在不更换臂架输送带的前提下对取料机头部滚筒进行包胶,对头部滚筒现场包胶的可行性进行分析。采用分段式冷硫化包胶新工艺,对头部滚筒进行现场包胶。应用新型导料槽密封形式、专用斗齿、可调节式耐磨裙板、挡料板等技术措施,开展针对性的维护保养工作,可有效预防取料机头部滚筒包胶层的异常磨损。     

赤泥粉脉冲气力输送装置

管道气力输送粉料,是减少铸造车间粉尘污染空气的好办法,但是,通常的气力输送装置,空气消耗量大,混合比小,料气分离困难,而且设备投资和运行费用都较高。我们与六机部第九设计院合作,试制成一台脉冲气力输送装置,专用于输送流态砂的粘结剂——赤泥。装置的工作原理,系利用较低压力的压缩空气,由脉冲控制器控制电磁阀以造成脉冲气流,将由发送器送出的连续料柱,切     

电除尘器气流分布模型实验研究

电除尘器内部的气流分布情况是影响电收尘器除尘效率的重要因素之一.气流分布模拟实验是了解和掌握电收尘器内部气流实际分布情况的有效手段,通过运用相似原理,对电除尘器的气流分布进行模拟试验,找出适合该电除尘器气流均布要求的气流分布板型,为工程设计提供参考.     

输煤港口胶带输送机导料槽托辊架改造

针对输煤港口更换胶带输送机导料槽托辊耗时较长等问题,提出一种托辊架改造方案,将一般槽型托辊架改成分体式托辊架,包含支座、斜支架、中支架3部分,经过强度计算符合使用要求.应用表明,该改造可减少托辊更换时间,提高生产效率.     

港口取料机转运点物料集流技术改造

为了解决取料机的堵料、落料位置不正、衬板磨损严重、皮带跑偏等问题,分析物料特性及抛射轨迹对取料机转运点的影响,并通过优化转接点头部集流导料装置、中心溜槽及选用新的衬板布置模式,保证物料以近似抛物线的形式汇集下落,避免物料发生堆积堵塞,从而提高取料机的整体生产效率。     

新型折流板装置运动机构优化研究

随着燃机动力的发展,现有活动式折流板装置在动力试验尾气折流中已无法满足未来的使用要求。针对现有折流板装置的不足,采用将折流板气流冲刷面与车辆通过面分离的方法,提出一种新型折流板方案,并对新型方案的车辆通过面和运动执行机构进行优化,以降低装置的重量及对动力源的需求。最后对新型装置的性能参数进行分析,为后续设计提供参考。